Sechs wichtige Punkte für einen erstklassigen Bratfertigungsbetrieb

Eine fehlerhafte automatische Bratfertigung kann zu einer fäkalen Verunreinigung führen. Das kann bei der Kloakenöffnung, der Öffnung des Schlachtkörpers und bei der Bratfertigung selbst geschehen. Durch den Einsatz der richtigen Techniken kann dieses Risiko deutlich reduziert oder sogar gänzlich eliminiert werden.

Die Klinge, mit welcher der Schlachtkörper geöffnet wird, sollte um die Kloake schneiden und nicht direkt über sie hinweg. Dadurch wird eine Beschädigung des Rektums und das Durchtrennen des Darms bzw. das Austreten seines Inhalts verhindert.

Bratfertigmaschinen sollten so ausgelegt sein, dass das gesamte Innereienpaket einschließlich des Kropfs in einer einzigen flüssigen Bewegung unbeschädigt entfernt wird.

Sobald das Innereienpaket automatisch entnommen wurde, sollte es sofort aus dem Schlachtkörper entfernt werden. Dabei wird das Paket seit vielen Jahren in der Regel automatisch zu einem separaten Pakethaken überführt, der an einem eigenen Transporthängebahnsystem aufgehängt ist. Pakete werden mit nach unten hängendem Darm und nach unten gerichteter Kloake und weg von den essbaren Innereien befördert, welche dann automatisch geerntet werden können. Pakete sollten kompakt sein und keinen nachhängenden Darm aufweisen, der so lang ist, dass er Produkte in der Nähe berührt oder verunreinigt.

In den Betrieben, die häufig mit geringeren Kapazitäten arbeiten und bei denen die Pakete nicht zu einem separaten Pakethaken überführt werden, sollten diese ordnungsgemäß über die Rückseite des Schlachtkörpers präsentiert werden, um eine einfache Veterinär-Inspektion sowie die manuelle Innereienernte zu ermöglichen. Ein gerader – im Gegensatz zu einem zusammengeklappten – Fuß-Bratfertighaken bedeutet, dass die Schlachtkörper leicht schräg hängen mit minimalem Kontakt zwischen dem Schlachtkörper und dem potenziell verunreinigenden Innereienpaket.

Die heutigen automatischen Bratfertigsysteme müssen alle handelsüblichen Broilergewichte mit den höchsten Liniengeschwindigkeiten bewerkstelligen. Sie sollten auch in der Lage sein, typische Schwankungen innerhalb einer Partie ohne Leistungseinbußen zu bewältigen. Die Erträge und die Produktqualität sollten konstant bleiben. Die korrekte Positionierung und die Möglichkeit, die Einstellungen der Bratfertigmaschine auf die aktuell verarbeitete Partie abzustimmen, sind unerlässlich, wenn diese Ziele erreicht werden sollen.

Traditionell wurden Handräder und Hebel verwendet, um die Maschineneinstellungen zu ändern. Mittlerweile wird diese Funktion digitalisiert, was zusätzliche Vorteile bietet. Abgesehen davon, dass die Maschine von einem Touchscreen aus eingestellt werden kann, können diese Einstellungen jetzt im Speicher der Software abgespeichert werden. Einstellungsänderungen je nach Partie können präzise und mit einem einzigen Tastendruck durchgeführt werden.

Es heißt, dass der große Vorteil der Automatisierung darin besteht, dass Maschinen nicht krank werden, keine freien Tage haben bzw. keine Auszeit benötigen. Einstellungen können jedoch fehlerhaft sein. Maschinenteile können verschleißen. Maschinen können natürlich auch kaputt gehen. Diese möglichen Probleme können sich auf die Verfügbarkeit, die Erträge und die Qualität des Endprodukts auswirken.

Auch hier kann die Digitalisierung Abhilfe schaffen. Jetzt ist Software verfügbar, welche das Anlagenmanagement auf leistungsschwache Geräte bis hin zu einer einzelnen Einheit aufmerksam macht. Das bedeutet, dass jede Fehlfunktion einer Einheit der Bratfertigmaschine sofort auf einem zentralen Bedienpult angezeigt wird. Die technische Abteilung der Verarbeitungsanlage weiß dann genau, wo das Problem liegt und kann schnell und effektiv eingreifen. Stillstandszeiten und potenzielle Ertragsausfälle können daher auf ein absolutes Minimum reduziert werden.