Umstellung von ganzem Geflügel auf zerlegte Hühnerkomponenten

Steigende Tendenz

Durch das jährliche BIP-Wachstum südlich der Sahara von 4 % wird in den kommenden Jahren mit einer zunehmenden Verstädterung, einer wachsenden Mittelschicht und einer wachsenden Bevölkerung gerechnet, wodurch eine Steigerung voraussichtlich um 55 % der Nachfrage nach Masthähnchenprodukten in den nächsten zehn Jahren erwartet werden kann. Supermärkte und Schnellrestaurants expandieren bereits rasch in der gesamten Region, wobei eine große internationale Schnellrestaurant-Kette kürzlich ihre Präsenz verdoppelt hat.

Viele Märkte südlich der Sahara, insbesondere in Westafrika, importieren gefrorene Teilstücke hauptsächlich aus der Europäischen Union, aber auch aus den USA und Brasilien. In Ghana beispielsweise werden über 70 % des konsumierten Geflügels in zerlegter Form importiert.
Verarbeitern, die ihre eigene Produktion von zerlegten Produkten steigern und einen Teil dieses Marktes erobern möchten, kann Marel Systeme anbieten, die ihnen dabei behilflich sind.

Übergang zur Inline-Verteilung

In vielen Betrieben die gerade einsteigen, prüft ein Team von Bedienern jeden Schlachtkörper visuell auf Schäden oder andere Mängel und legt ihn dann auf eine Waage, um ihn zu wiegen. Wurde der Schlachtkörper herabgestuft, wird er in der Regel in Teile zerlegt, da sich die Schäden in den meisten Fällen auf ein Glied beschränken. Wurde der Schlachtkörper als Güteklasse „A“ eingestuft, wird er zusammen mit anderen Schlachtkörpern seiner Größe in eine Tonne oder einen anderen Container gelegt, bevor er verpackt wird.

Die Umstellung auf ein Inline-Verteilungssystem kann ein sinnvoller erster Schritt sein, wenn das Volumen ansteigt. Das Inline-Verteilungssystem von Marel verwendet eine herkömmliche Transporthängebahn, auf dem ein programmierbares elektronisches System installiert ist, das aus einer Station QS-3 zur Qualitätseinstufung, einer Wiegestation und einer variablen Anzahl von Ausgabestationen besteht.

Inline-Qualitätseinstufung

Nach dem manuellen Aufhängen an der Transporthängebahn durchlaufen die Schlachtkörper eine Station QS-3 zur Qualitätseinstufung, in der ein einziger Bediener alle Produkte sortiert. Der Vorteil dabei ist, dass die gesamte Einstufung von einem Spezialisten für Qualitätskontrolle vorgenommen wird, der bei jedem Schlachtkörper einen einheitlichen Einstufungsstandard anwendet. Der Qualitätsprüfer stuft die Schlachtkörper herab, indem er unter jedem Schlachtkörper einen Schalter betätigt, der sich mit dem Schlachtkörper durch die Station bewegt und mit der Transporthängebahn synchronisiert ist. Ein Spiegel an der Rückseite des Geräts ermöglicht es dem Qualitätsprüfer, die Rückseite jedes Schlachtkörpers zu sehen. Ein Sensor bei der Ausgabe der Station erfasst, welche Schalter in die Abwärtsposition gebracht wurden und übermittelt diese Information an das elektronische Steuergerät des Systems.

Inline-Wiegen und automatische Ausgabe

Die Schlachtkörper passieren dann eine Wiegestation, wo sie automatisch gewogen werden. Das Gewicht jedes Schlachtkörpers wird an das Steuergerät des Systems übermittelt, so dass das System nun das Gewicht und die Qualitätsstufe jedes Produkts an jedem Haken kennt. Je nach dem von der Betriebsleitung in das Steuergerät eingegebenen Programm wird jeder Schlachtkörper automatisch an einer von mehreren Ausgabestationen freigegeben, die an einer beliebigen Stelle der Transporthängebahn nach der Wiegestation installiert werden können. Eine typische Anordnung von Ausgabestationen besteht aus einer Ausgabestation für herabgestufte Produkte und der entsprechenden Anzahl von Stationen für Geflügel der Güteklasse „A“ in 50g- oder 100g-Schritten. Es wird auch eine Station für sehr leichte oder sehr schwere Schlachtkörper vorhanden sein.

Das System sorgt nicht nur dafür, dass die herabgestuften Produkte getrennt bleiben und entweder im Ganzen oder zerlegt verpackt werden, sondern es sortiert auch die Schlachtkörper der Güteklasse „A“ in bestimmte Größen und gibt sie in eine Reihe von Behältern ab. Dies trägt zu einer höheren Effizienz in der Verpackungshalle bei.

Verbesserung der Produktivität der Zerlegung

In den meisten Verarbeitungsbetrieben die gerade einsteigen, werden die Schlachtkörper von ausgebildeten Metzgern in Portionen zerlegt, die dann alle Zerlegungs- und Entbeinungsarbeiten an den einzelnen Schlachtkörpern vornehmen. Da das Volumen steigt und qualifizierte Arbeitskräfte immer schwieriger zu finden sind, sollte die Investition in ein Zerlegeanalage mit Kegelförderband in Betracht gezogen werden. Ein Kegelförderband, bei der jeder Bediener nur eine Aufgabe übernimmt, hat drei wesentliche Vorteile. Durch die Aufteilung des Zerlegeprozesses in eine Reihe spezifischer Aufgaben wird der Prozess effektiv dequalifiziert. Die Dequalifizierung des Zerlegeprozesses bedeutet, dass ausgebildete Metzger durch preisgünstigeres Personal ersetzt werden können, das schneller geschult werden kann. Drittens muss das Zerlegepersonal an einem Kegelförderband mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit arbeiten, wodurch die Produktivität gesteigert werden kann.

Wenn der Verarbeitungsbetrieb bereits in ein Inline-Verteilungssystem investiert hat, können die Schlachtkörper automatisch an der kegelförmigen Linie selbst ausgegeben werden, wodurch die Logistik des sekundären Verarbeitungsbereichs verbessert wird.

Marel verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Zerlegung von Hähnchenfleisch und ist gerne bereit, das Personal in einem für viele Einsteiger völlig neuen Betrieb zu schulen.

Mechanisierung der Zerlegung

Sobald das Zerlegevolumen ausreichend gestiegen ist, sollte ein Verarbeitungsbetrieb eine Mechanisierung des Prozesses in Betracht ziehen. Die ACM-NT Compact ist der kleine Bruder der weltbekannten automatischen Zerlegeanlage ACM-NT. Es wurde als System für Verarbeitungsbetriebe, die gerade einsteigen, konzipiert und in denen der Platz knapp ist. Die kompakte Zerlegeanlage ACM-NT, die bis zu 6500 Schlachtkörper pro Stunde zerlegen kann, ist in drei Standardlängen erhältlich. Die Länge des Systems hängt von der Anzahl der benötigten Zerlegemodule und dem verfügbaren Platz ab. Die Zerlegemodule sind identisch mit denen einer vollwertigen Zerlegeanlage ACM-NT. Die ACM-NT Compact ist in der Lage, praktisch alle gängigen Zuschnitte durchzuführen. Ganze Flügel oder in ihre einzelnen Gelenke zerlegte Flügel können geschnitten werden. Das System kann Vorderhälften oder Brustkappen zerlegen. Aus dem hinteren Sattel kann die ACM-NT Compact Hinterviertel mit oder ohne einen Abschnitt der Wirbelsäule und anatomische Beinteile zerlegen. Anatomische Beine und Hinterviertel können zu Schenkeln und Keulen verarbeitet werden. Das ACM-NT System kann auch eine Vielzahl der bekanntesten Fast-Food-Schnitte verarbeiten. Alle Schnitte imitieren das sorgfältige Zerlegen von Hand mit dem großen Vorteil, dass die Zerlegeanlage ACM-NT nie einen „freien“ Tag benötigt oder müde wird.

Je nach Bedarf kann die Zerlegeanlage ACM-NT Compact zu einer vollständigen ACM-NT ausgebaut werden und alle Module und Bahnkomponenten können wiederverwendet werden. Auch das Entbeinen von Brust, Vorderhälfte und Oberschenkel kann mit der Brustkappen-Filetieranlage AMF-i, dem FHF-XB Vorderhälften-Filetiersystem und dem Inline-Oberkeulenfiletiersystem von Marel automatisiert werden.