Al Rebass setzt sein Vertrauen auf Marel

Al Rebass ist ein vielseitiges Unternehmen, das sich auf den irakischen Geflügelsektor spezialisiert hat und der größte Speiseei-Produzent des Landes ist. Al Rebass ist jedoch ein Neuling in der Masthähnchenbranche – ein Grund, warum das Unternehmen die ehrliche und unkomplizierte Beratung von Marel zu schätzen wusste. Mit der Unterstützung von Marel sind Al Rebass wichtige Schritte bei der Gebäudeplanung und bei der Vorbereitung einer optimalen Schnittstelle zwischen Gebäude und Ausrüstung gelungen.
Marel empfahl, das Gebäude größer zu bauen als ursprünglich geplant, um Platz für interne Fördersysteme und die erwarteten zukünftigen Erweiterungen für Zerlegung, Filetierung und Verpackung zu schaffen. Als begeisterungsfähiges Unternehmen war Al Rebass bereit, dem Rat von Marel zu folgen, und sorgte dementsprechend für mehr Platz. All dies führte auf beiden Seiten zu einer starken Motivation, das Projekt zu einem erfolgreichen Abschluss zu bringen.

Handhabung von Lebendgeflügel

Al Rebass entschied sich für ein Kistensystem für den Transport von Lebendgeflügel. Marel liefert ein halbautomatisches Kistenentladesystem mit Auf- und Abwärtsbewegung und ein in die Linie integriertes Waschsystem. Lebende Vögel werden in die Haken der Linie eingehängt und gelangen ohne Betäubung direkt in die Tötungsstation, da die Tiere halal verarbeitet werden müssen. Nach dem Brühen und Rupfen mit Marel-Systemen werden die Produkte automatisch an die Bratfertighaken gehängt. Der kombinierte VOC als Kloakenschneider/Öffnungsmaschine leitet den Bratfertigungsvorgang ein, der von einer Bratfertigmaschine Nuova 20 abgeschlossen wird.

Inspizieren und Waschen

Nach der Bratfertigung durchlaufen die Produkte eine Nackenhaut-Inspektionsmaschine NIC mit integriertem Innen-/Außenwäscher. Die Maschine entfernt Kropfrückstände, die Nahrung mit hohem bakteriologischem Gehalt enthalten, und wäscht gleichzeitig jedes Produkt gründlich von innen und außen. Ein separater Innen-/Außenwäscher wird nicht mehr benötigt. Al Rebass setzt auch zwei Lungensaugpistolen als Alternative zu einer FIM-Endinspektionsmaschine ein.

Vollautomatische Innereienverarbeitung

Al Rebass hat sich für die vollständige Automatisierung der Innereienverarbeitung entschieden, da es im Irak einen guten Einzelhandelsmarkt für diese Art von Produkten gibt. Die Linie für die Innereienpakete, an die die Pakete nach ihrer Entnahme in der Bratfertigmaschine Nuova 20 gehängt werden, passiert eine Nuova PGI, die Eingeweide und Gallenblase entfernt. Die PGI trägt zu einer deutlich verbesserten Biosicherheit und Qualität bei, da Gedärm und Fäkalien sofort entfernt werden und keine Kreuzkontaminationen mehr verursachen können. Die automatische Entnahme von Gallenblasen ist wesentlich besser als der entsprechende manuelle Vorgang. Mit Galle befleckte Lebern gehören nun der Vergangenheit an. Die Lebern werden automatisch mit einer Karussellmaschine PLH und einem Leber-Inspektionsförderer entnommen. Mägen werden in der PEC geschnitten und im MG-150 gewonnen. Es folgen ein Waschförderband und ein Magenschältisch. Schließlich trennt eine HLS Lunge und Herz voneinander. Alle Innereien werden in Kisten entladen, auf einem Rollwagen gestapelt und in ein Kühllager gebracht.

Ganze und zerlegte Hähnchen

Die Kühlung erfolgt in zwei Gegenstrom-Schneckenkühlern, gefolgt von einer Austropftrommel. Die Produkte werden dann manuell in die Sortier- und Verteilungslinie eingehängt. Sie passieren eine Inline-Wiegestation, und leichtere Produkte werden automatisch in Behälter entladen. Die Software Innova PDS sorgt für die bestmögliche Produktverteilung und trägt so zu einem optimalen Ertrag bei. Ganze Produkte werden für den Vertrieb als Grillhähnchen in Plastikbeutel verpackt. Die Verpackungslinie umfasst auch einen speziellen Bereich für ausgewählte, in exklusiven Schachteln verpackte Premium-Produkte. Im Irak teilt sich der Hähnchenmarkt zu etwa 70 % in ganze Hähnchen und zu 30 % in zerlegte Hähnchen ein, wobei der letztere Anteil schnell anwächst. Schwerere Masthähnchen gelangen in eine Zerlegeanlage ACM-NT Compact, wo sie in Brust-, Flügel- und Schenkel-Standardportionen zerlegt werden.

Familienpackungen

Al Rebass hat als erstes Unternehmen im Irak Familienpackungen, d. h. eine Zusammenstellung verschiedener Portionen in einer Schale mit festem Gewicht, auf den Markt gebracht und setzt hohe Erwartungen in dieses typische Produkt des Nahen Ostens. Sie streben eine ähnliche Situation wie in Saudi-Arabien an, wo Familienpackungen derzeit 30 % des Marktes ausmachen. Da Al Rebass bereits einen TargetBatcher für Verpackungen mit Festgewicht benötigte, war es nur folgerichtig, auch in eine Vorfüllanlage für Familienpackungen zu investieren. In der Vorfüllanlage legen die Bediener Bruststücke sowie Ober- und Unterkeulen in die Schale. Danach fügt der TargetBatcher automatisch Flügel hinzu, bis das Zielgewicht von 900 g erreicht ist. Nicht für die Familienpackungen benötigte Flügel, Schenkel, Ober- und Unterkeulen werden für den Verkauf im Einzelhandel nach festem Gewicht verpackt. Die Bruststücke setzen ihren Weg zum AMF-i-Entbeinungssystem fort. Die Filets werden dann ebenfalls in Schalen mit festem Gewicht verpackt. Am Ende des Prozesses werden die Schalen von einer Kontrollwaage MCheck2 und einer Preisauszeichnungswaage etikettiert, in Kartons verpackt und zum Distributionszentrum gesandt.

Weiterverarbeitung

Al Rebass hat bei Marel auch die Ausrüstung für die Weiterverarbeitung bestellt. Die Endprodukte, Nuggets, Streifen und Burger waren für Marel der Ausgangspunkt eines maßgeschneiderten Produktionssystems für Fertiggerichte. Das Fleischvorbereitungssystem zerkleinert und vermischt zunächst das verbleibende Schlachtkörperfleisch zu einer verwertbaren Fleischmasse. Der RevoPortioner bringt es dann in die gewünschte Produktform. Darauf folgt eine 600-mm-Beschichtungslinie. Im Zusammenspiel stellen Active Flour Applicator, Active Tempura Applicator, Active Mixer und RevoBreader Beschichtungen für Nuggets und Schnitzel her. Ein GoldFryer und ein LinearOven vervollständigen das Produktionssystem, während eine Mehrkopfwaage IQF mit 14 Köpfen für die Verpackung nach dem Gefriervorgang sorgt. Neben Fertiggerichten will Al Rebass auch Wurstwaren aus Geflügel herstellen, z. B. Brüh-, Hotdog- und Cocktail-Würstchen. Daher umfasst die Fleischvorbereitungslinie auch einen Emulgator. Daran anschließend können die Würstchen mithilfe von Abdreh-, Räucher-, Schäl- und Verpackungsanlagen hergestellt werden.

Abwasserbehandlung

Al Rebass leitet sein Wasser in die Natur ein. Es muss daher nach den örtlichen Rechtsvorschriften behandelt werden. Al Rebass und Marel haben ein komplettes Abwasserreinigungssystem entwickelt. Es umfasst eine Vorbehandlung, ein statisches Sieb (ein Feinsieb, das alle groben Teile, die größer sind als 1 mm, auffängt und abscheidet) und eine Einheit zur Druckentspannungsflotation (die alle Fette an die Oberfläche drückt, wo sie abgeschöpft und abgeführt werden). Anschließend greifen Bakterien in den Prozess ein. Im ersten Becken wird Schlamm durch Oberflächenbelüftung nach dem BioArt-Prinzip vom sauberen Wasser getrennt. Nach dieser Wasserreinigung erfolgt im nächsten Klärbecken die Schlammsedimentation. Diese Konfiguration mit zwei getrennten Tanks gibt Al Rebass die Möglichkeit, den Tank durchgehend mit Schmutzwasser zu speisen und gleichzeitig gereinigtes Wasser abzuleiten.

Unternehmenswebsite: rebasspoultry.com