Industriell und professionell hergestellte Nischenprodukte

Wie ist Paas Food entstanden?

„Meine Eltern hatten hier in Maasmechelen eine Metzgerei. Nach meiner Ausbildung an der Hotelfachschule habe ich mich in ihrem Betrieb mit einem Catering-Service selbstständig gemacht. Es wurde laufend erweitert, bis die Räumlichkeiten zu klein wurden. Daher haben wir hier im Gewerbegebiet neu angefangen. Wir wuchsen stetig weiter und erhielten immer mehr Aufträge von einer wachsenden Zahl von Kunden. Wir haben uns so flexibel wie möglich angepasst und unsere Produktpalette schnell erweitert. Wir hatten Erfolg mit dem Verkauf, sogar an Einzelhandelsketten in Frankreich. Wir mussten unser Gebäude dreimal erweitern und haben 2008 beschlossen, kein Catering für Feierlichkeiten mehr anzubieten, weil wir das nicht mehr mit all unseren anderen Aktivitäten vereinbaren konnten. Schließlich haben wir unsere Räumlichkeiten komplett renoviert und separate Kühlräume, ein Lager, Abteilungen für frische, gewürzte und gekochte Produkte sowie einen Verpackungs- und Etikettierbereich eingerichtet.“

Gleichbleibende Qualität

„Zu einem bestimmten Zeitpunkt produzierten wir zu 90 % für einen einzigen Kunden. Es ist jedoch nicht ratsam, so sehr von einem einzigen Abnehmer abhängig zu sein, und so begannen wir, andere Märkte zu erschließen, z. B. für Schulmensen , Fertiggerichte und Einzelhandel. Im weiteren Verlauf wurde es immer wichtiger, unsere portionierten Hähnchenfilets bis auf das letzte Gramm genau zu kalibrieren. Da haben wir dann unseren ersten I-Cut-Portionierer von Marel gekauft.“

Frisch und hausgemacht

Die Anlage kann nun sowohl Filets kalibrieren als auch Würfel schneiden. Würfel sind wichtige Produkte für Paas Food, nicht nur für Spieße, sondern auch für Einzelhandelspackungen. „Wir streben eine gleichbleibende Qualität an. Wir wollen nicht vom Bediener an der Linie abhängig sein. Seit der Automatisierung der Linie benötigen wir nur noch eine statt vier Personen und haben eine deutliche Verbesserung festgestellt. Das gleichmäßige Tempo macht die Arbeit auch angenehmer. 70 % unserer Produktion gehen an Einzelhändler, die den Mehrwert in ihren Regalen zu schätzen wissen. Die verbleibenden 30 % verkaufen wir hauptsächlich in Form von frischen, weiterverarbeiteten, hausgemachten Produkten an die Gastronomie und den Großhandel. 95 % unserer Produkte werden als Eigenmarken vertrieben, entweder unter dem Namen des Kunden oder markenneutral.“

Flexible Produktion

„Wir produzieren nicht im großen Stil, daher müssen wir flexibel mit unseren Maschinen arbeiten. Es kann vorkommen, dass wir die I-Cut-Linie an einem beliebigen Tag abwechselnd zum Schneiden von Würfeln, zum Kalibrieren von Filets und zur Zubereitung von Filetschalen mit 1 kg Gewicht nutzen. Wenn ein Kunde kleine Mengen bestellt – wir erledigen das. Wenn ein Großauftrag eingeht – ebenfalls kein Problem. Manchmal brauchen die Kunden plötzlich eine Charge Würfel und dann Streifen, was sich nur schwer vorhersagen und im Voraus planen lässt. Gerade gestern rief zum Beispiel ein Kunde an: 'Uns gehen die Würfel aus. Können Sie auf die Schnelle 3.000 kg mehr schaffen?' Ja, das können wir. Und wenn im Sommer zusätzliche Spieße gefragt sind, ist es gut, so flexibel zu sein. Große Verarbeitungsbetriebe können auf solche Anfragen nicht reagieren. Die Betriebsabläufe sind zu umfangreich und lassen sich nicht so schnell auf kleinere Chargen einstellen. Wir können das. Wir können Spezial- und Nischenprodukte auf hochgradig industrielle und professionelle Weise herstellen.“

Wie ist die Linie eingerichtet?

„Wir kalibrieren hauptsächlich Filets und schneiden Würfel. Wir produzieren auch Filets mit festem Gewicht für den Einzelhandel. Der I-Cut 122 weiß genau, was er schneiden muss. Verschnittstücke verarbeiten wir weiter. Wenn sie groß genug sind, können daraus Würfel oder Streifen werden. Wenn sie zu klein sind, werden sie für Hackfleisch oder weiterverarbeite Produkte genutzt. Mit dem SpeedSort, der die Filet- und Abschnittsströme voneinander trennt, brauchen wir nur einen Bediener für die Linie.“

Was kommt als Nächstes?

„Vorlaufzeiten und Mitarbeiterflexibilität sind eine Herausforderung. Wir sind nicht die einzigen, die Probleme haben, Arbeitskräfte zu finden, zumal die Lohnkosten in Belgien steigen. Wir denken also über mehr Automatisierung nach“, berichtet Stefan Paas. Paas Food hat vor kurzem den Marel RoboOptimizer installiert, der die Zufuhr von Produkten zum I-Cut 122 vollständig automatisiert. Der RoboOptimizer sorgt für präzise Positionierung. Das führt zu höherem Ertrag pro Filet, da RoboOptimizer und I-Cut gemeinsam die Ausrichtung bestimmen, in der aus jedem Filet die hochwertigsten Endprodukte (Streifen, Würfel) werden.

Unternehmenswebseite:: paasfoodindustries.com