Das Innova Kühllogistiksystem (Chiller Logistics System - CLS) koordiniert primäre Prozess- und Rückverfolgbarkeitsdaten mit Geschäftsregeln, um die optimale Verteilung des Rohmaterials in den Schienenreihen der Kältemaschine zu organisieren.

Logistik

Das System ordnet die in den Kühlraum gelangenden Seiten in logische Kategorien ein, so dass der Bestand auf praktische Weise verfolgt werden kann. Diese prozessordefinierten Logistikparameter verdeutlichen das institutionelle Wissen, minimieren den Bedarf an manuellen Entscheidungen und reduzieren Fehler.

Bestandskontrolle

Das System verfolgt die Warteschlange der eingehenden Produkte und ordnet die Produkte auf der Grundlage von Charge, Gewicht und Qualität der entsprechenden Schiene zu. Sie zeigt den Status - einschließlich der Auswahlkriterien und der Verfügbarkeit von freiem Platz - aller Lagerschienen an.

Qualitätskontrolle

Wenn das Produkt lange genug im Kühlraum war, um temperiert zu werden, markiert CLS es als vertriebsbereit. Die Organisation der Seiten ist übersichtlich, und sie können genau und zeitnah verteilt werden. Sobald eine Seite den Kühlraum verlassen hat, kann der Auftauverlust nach dem Wiegen berechnet werden.

Produktionskoordination

Das System steuert die Reihenfolge, in der die Seiten in die Produktion gehen, entsprechend den Geschäftsregeln des Verarbeiters. Es kann den Fluss an ausgehenden Chargen einer bestimmten Größe in bestimmten Zeitintervallen steuern. Dies ermöglicht es, die Übergabe an die Sekundärverarbeitung mit äußerster Sorgfalt zu steuern.