Eine Maschine, drei Funktionen

Der RevoBreader vereint sowohl den Flachbett- als auch den Trommelmodus in einem Gehäuse, sodass Sie schnell und einfach zwischen Produkten mit Homestyle- oder Standardbeschichtung für Schweinekoteletts, Schnitzel und Schweinefilet-Streifen wechseln können. Der RevoBreader kann auch als Einheit zur Vorbemehlung betrieben werden – zur Schaffung einer sauberen, staubfreien Arbeitsumgebung wahlweise auch mit Staubzyklon.

Hochwertige Beschichtungen – wie hausgemacht

Dank der besonderen Trommelgröße des RevoBreader entsteht eine flockige Textur nach Hausmacherart, die Ihresgleichen sucht und für den Einzelhandel oder für Schnellrestaurants perfekt geeignet ist. Die große Trommel sorgt außerdem für hohe Aufnahmefähigkeit, optimale Bedeckung und hervorragende Krumenhaftung während des Frittiervorgangs.

Umrüstungen in weniger als zwei Minuten

Dank der großen Trommel des RevoBreader ist der Wechsel zwischen Homestyle- und Flachbett-Beschichtungen im Handumdrehen erfolgt. Die Verarbeitungslinie muss nicht neu konfiguriert werden, und es ist nicht nötig, Maschinenteile zu entfernen: Das Flachbettband wird einfach durch die Trommel verlängert. Das dauert weniger als zwei Minuten, sodass die Ausfallzeit minimal ist.

Weniger Handling – weniger Arbeit

Nach der Taumelbewegung im Trommelmodus verteilt der RevoBreader das Produkt gleichmäßig auf das Förderband, ohne dass manuell eingegriffen werden muss. Das verringert nicht nur den Arbeitsaufwand, sondern verbessert auch den Übergang der Produkte zum nächsten Verarbeitungsschritt. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Produkte nicht zusammenkleben und die feinen Schichten der hausgemachten Panade erhalten bleiben.

Marel-Panieranlagen sind mit verschiedenen Bandbreiten (600, 700 und 1.000 mm) erhältlich, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden.

Einblick in die Produktion

Durch die Steuerung und Überwachung der Rezepte und der Produktion stellt die Innova Food Processing Software sicher, dass das Endprodukt mit den Kundenaufträgen übereinstimmt. Die in Echtzeit bereitgestellten Daten zur Leistungsüberwachung sorgen für bessere Lebensmittelqualität und -sicherheit.
Das Innova-Programm zur vollständigen Rückverfolgbarkeit gibt einen Überblick über den Weg des Rohmaterials durch das Verarbeitungswerk. Dabei zeichnet das Rückverfolgungsmodul jeden Prozessschritt in der Convenience-Linie auf. Zusammen mit dem Rezeptmanager lässt sich systematisch nachverfolgen, was wann, wo und von wem gemacht wurde.

Cyclone für Ihre saubere Produktion

Der leistungsstarke Sauger lässt sich leicht am RevoBreader befestigen und saugt die überschüssige Beschichtung direkt aus der Maschine, um eine staubfreie Umgebung zu gewährleisten. Dank des Hygienesystems können übrig gebliebene Krümel, Flocken oder Mehl im Cyclone aufgefangen werden. Der Cyclone ist für die Maschinen mit einer Breite von 600, 700 und 1000 mm erhältlich.

Werkzeugwagen für einen optimierten Reinigungsprozess

Der Werkzeugwagen ist ein praktischer Begleiter bei der Reinigung und Wartung des Equipments. Er ist aus haltbarem Edelstahl gefertigt und mit praktischen Haken und Rädern ausgestattet. Er bietet einen geordneten Platz, um Maschinenteile und Werkzeuge während der Demontage aufzubewahren. Da die Komponenten an einem Ort aufbewahrt werden, ist alles sicher und in Reichweite. Ergänzen Werkzeugwagen, um den Reinigungsprozess zu optimieren und einen aufgeräumten Arbeitsbereich zu schaffen.

CrumbFeeder für erhöhte Beschichtungseffizienz und Ergonomie

Der CrumbFeeder erhöht die Effizienz der Beschichtungsanlage auf einfache, ergonomische und arbeitssparende Weise.

Die Bediener fügen dem CrumbFeeder mehrere Säcke mit Beschichtungsmaterial in einer ergonomisch sicheren Höhe zu, wobei der Zuführer das Material nach Bedarf nach oben befördert. Ein Sensor gibt ein Signal, wenn der Füllstand niedrig ist, so dass leicht zu überwachen ist, wann zusätzliches Material nachgefüllt werden muss.

Da der CrumbFeeder das Beschichtungsmaterial automatisch nachfüllt und bei niedrigem Füllstand ein Warnsignal ausgibt, verringert sich der Arbeitsaufwand, so dass die Bediener mehrere Maschinen bedienen können, während die Linie weiterläuft.

Marel bietet eine Reihe von Servicelösungen an, um Ausfälle zu vermeiden, die Leistung zu maximieren oder bei unerwarteten Ausfällen per Fernwartung oder vor Ort zu helfen.

Marel hat Niederlassungen in 30 Ländern in allen Regionen und ein globales Netzwerk von hochqualifizierten Fachleuten, die sowohl Fern- als auch Vor-Ort-Serviceunterstützung bieten. Wir bieten unseren Kunden hochwertige Ersatzteile und maßgeschneiderte Serviceverträge, um eine optimale Leistung der Marel-Anlagen zu gewährleisten.