Informationen
Entenfüße sind gewinnbringende Produkte, daher kann ein effektives automatisiertes Verarbeitungssystem eine interessante Option sein. Das Verarbeitungssystem für Füße von Marel PMJ bereitet Entenfüße vollautomatisch bis hin zum Schälen und Kühlen vor, mit zahlreichen Vorteilen wie geringen Betriebskosten und Arbeitsersparnis. Die modulare Konfiguration bietet für jede Produktionskapazität eine profitable Lösung.
Fußentlader
Angetrieben von der Transporthängebahn, entfernt der Fußentlader sanft und effizient die Füße von den Haken, nachdem sie vom Schlachtkörper abgetrennt wurden. Nach dem Entladen landen die Füße auf einem Förderband, das sie zur ersten Prozessstufe transportiert.
Fußbrüher
Sobald die Entenfüße abgeschnitten und von der Linie befreit sind, können sie gebrüht werden. Dies ist vor allem für Moschusenten erforderlich, nicht für Pekingenten. Der Fußbrüher verfügt über einen vollständig geschlossenen Wassertank, um Wärmeverluste zu vermeiden. Er ist mit einer langsam rotierenden Förderschnecke ausgestattet, die die Füße schonend durch den Tank befördert. Die Brühzeit ist leicht einstellbar, um sich an verschiedene Füße anzupassen und die Anforderungen an das Endprodukt zu erfüllen. All dies ermöglicht die gründliche Entfernung der gelben Haut stromabwärts, im Fußenthäuter.
Fußenthäuter
Der Fußenthäuter schält vollautomatisch die gelbe Hornschicht von den Füßen und dem oberen Nagel ab. Der rotierende Schaft ermöglicht eine hervorragende Hautentfernung mit Fingern. Die Intensität der Häutung kann durch Änderung der Rotationsgeschwindigkeit angepasst werden. Die abgezogene Haut wird durch seitlich angeordnete Schlitze abgeleitet und in einem darunter befindlichen Behälter aufgefangen.
Drehkühler
Nach dem Schälen werden die Entenfüße in einen Mehrzweckkühler befördert, der für die Kühlung verschiedener Nebenprodukte wie Füße, Schwänze, Flügel, Hälse, Lebern und Muskelmagen geeignet ist. Füße werden gekühlt, indem sie einige Minuten in einen Kaltwasserbehälter getaucht werden, bis sie die gewünschte Temperatur erreicht haben. Die Abkühlzeit kann durch Variation der Förderschneckendrehzahl angepasst werden. Die Transportrichtung der Vögel ist entgegengesetzt zur Richtung des zugeführten Kaltwassers und des Kühlmediums.
Der Drehkühler ist energiefreundlich, da er komplett geschlossen ist, um Wärmeverluste zu vermeiden. Außerdem verfügt er über ein automatisches Wasserstandssystem, das zu einem geringen Wasserverbrauch beiträgt. Optional kann ein Glykolkühlsystem mit einem doppelwandigen Wärmeübertragungssystem installiert werden.
Am Ende des Systems werden die Füße vom Auswerfer auf die Förderschnecke entladen und sind dann bereit für den Transport zum Verpackungsbereich.
