Christian Klauck, Gerente de Ingeniería en Aurora Alimentos, dijo que para lograr el objetivo de crecimiento proyectado, la cooperativa contó con la invaluable asociación de Marel y Sulmaq en su proyecto para optimizar y modernizar las líneas de sacrificio, corte y deshuesado en el Frigorífico Aurora Chapecó (FACH 1). “Pocas compañías ofrecen este tipo de tecnología de sacrificio que garantice el sacrificio de 540 cerdos por hora”, destaca Klauck.
EXPANSIÓN SOSTENIBLE
En la planificación estratégica de la compañía para incrementar su sacrificio de cerdos, la cooperativa comenzó por examinar las condiciones de sus plantas existentes en busca de métodos para aumentar la producción. Antônio Wanzuit Júnior, Gerente del Frigorífico Aurora Chapecó, declaró que advirtieron rápidamente que el FACH 1 sería el más adecuado para el desarrollo. Las posibilidades de expansión sostenible y revisión del área de tratamiento de aguas residuales fueron excelentes.
Sin embargo, el hecho de que la expansión pueda llevarse a cabo sin comprometer el flujo de producción fue, en última instancia, el factor decisivo. “Con la nueva planta, podemos satisfacer una mayor demanda de los mercados extranjeros y nacionales”, recalcó Antônio Wanzuit Júnior. La planta de Chapecó dirige el 55% de su producción de cortes de carne de cerdo fresca a los mercados extranjeros.
TECNOLOGÍAS UTILIZADAS
Uno de los aspectos más destacados del proyecto del Frigorífico Aurora Chapecó (FACH 1) fue el sistema de aturdimiento con CO2, el cual reduce significativamente el estrés entre los cerdos. Además, la adición del sistema de aturdimiento con CO2 ha mejorado significativamente la calidad de la carne.
Otro sistema adoptado en el proceso de sacrificio fue el flameador que utiliza biogás, un factor decisivo a la hora de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Las cámaras de refrigeración automáticas de canal que utilizan la tecnología Marel/Sulmaq, permiten clasificar y enviar las canales para su deshuesado, de acuerdo con las especificaciones de procesamiento. Además, la automatización hace innecesaria la presencia de operadores en un entorno de baja temperatura.
ADELANTADO A SU TIEMPO
El proyecto para expandir la planta de Chapecó comenzó tres años antes de su inauguración en 2019 con los trabajos que comenzaron 16 meses antes.
A fines de 2019, la planta sacrificaba aproximadamente 7.500 cerdos por día y, según el cronograma previsto, la planta alcanzará su capacidad total de 10.527 cerdos por día en el primer semestre de 2020. En esta etapa, el conglomerado Aurora Alimentos estará sacrificando 25.000 cerdos por día.
Entre todas las plantas de carne de cerdo de Aurora, el FACH 1 es su instalación más certificada. Es la única planta procesadora de carne brasileña que exporta carne de cerdo fresca a los Estados Unidos. Al cumplir con los requisitos más estrictos, la planta puede exportar sus productos a casi 20 países, incluidos China, Hong Kong, Japón, Corea del Sur y Chile.
SOBRE AURORA ALIMENTOS
Aurora Alimentos es una cooperativa central con otras 11 cooperativas afiliadas y es responsable de producir materia prima, procesar y comercializar los productos (de acuerdo con estrictos estándares de calidad) y del contacto directo con los agricultores. Con la expansión de la planta, Aurora Alimentos ahora emplea a un total de 30.000 personas, de las cuales 4.000 están en el FACH 1. Una vez que se encuentre a plena capacidad, las instalaciones llegarán a 5.500 empleados en la segunda mitad de 2020.