“Los empresarios somos un grupo optimista. Llevamos el crecimiento en la sangre”. Estas son las palabras de László Bárány, Director General de Master Good, la mayor integración de pollos de Hungría, con sede en Kisvarda, en el noreste del país. Recientemente, en 2018, Master Good había aumentado su capacidad a 13.500 pph. La planta está procesando ahora 15.000 pph.
Aparte de la reciente mejora a 15.000 pph [250 ppm], otros desarrollos visionarios en Master Good incluyen la puesta en marcha de nuevas plantas de fermentación y procesamiento de estiércol de pollo y la adquisición a principios de año de Saga Foods. Saga, con sede en Sarvar, en el oeste de Hungría, elabora diferentes productos procesados y salchichas de carne de pavo. “Hemos profundizado y ampliado nuestra integración. De este modo, la capacidad de mejorar nuestro proceso primario a 15.000 pph llegó en el momento justo para nosotros”, continúa László Bárány. “Sin embargo, no se trataba únicamente de la velocidad. Pasar a un rendimiento más alto también nos dio la oportunidad de eliminar los cuellos de botella y hacer el proceso de producción más sencillo”.
Los principales cambios en el proceso primario fueron la compra de unidades de transferencia LineLink para transferir los productos desde el desplumado hasta la evisceración y desde la evisceración hasta las líneas de refrigeración por aire, la adquisición de una cortadora de cloacas VC-20 RS y el traslado de toda la operación de evisceración a una nueva zona más espaciosa. László Bárány está muy entusiasmado con las unidades de transferencia LineLink. “Son más silenciosas, más rápidas y funcionan perfectamente. También estamos impresionados con el sistema Active Tension Control (ATC), que gestiona las unidades de transmisión en nuestros tres transportadores aéreos del procesamiento primario. LineLink y ATC nos dan toda la confianza que necesitamos para funcionar de forma eficiente y fiable a nuestra nueva velocidad de línea más alta”.
Con la excepción de la instalación de un nueva cortadora de cloacas de alta velocidad, los equipos de evisceración y procesamiento de menudillos Nuova existentes se reubicaron desde la antigua sala de evisceración. “Nuestro antiguo departamento de evisceración tenía un tamaño reducido. Esto significaba demasiadas curvas en el transportador aéreo. Ahora tenemos mucho más espacio. El ingreso de productos en los equipos ha mejorado mucho. Esto ha ayudado mucho en cuanto a producción. Nuestra línea Nuova funciona ahora incluso mejor a 15.000 pph que a 13.500 pph. Tanto el rendimiento como la calidad del producto han mejorado”.
Pasar a 15.000 pph también nos dio la oportunidad de eliminar los cuellos de botella y hacer el proceso más fácil.
László Bárány
Director General de Master Good
La sustitución de los reenganchadores de Marel por máquinas LineLink llevó a la decisión de comprar un sistema SmartWeigher y un sistema de clasificación visual IRIS. László Bárány está muy satisfecho con los nuevos equipos. “El SmartWeigher funciona perfectamente y con una precisión constante. IRIS comprueba la calidad de nuestros pollos enteros y pechugas, y también proporciona una valiosa información a nuestras criadores. Pronto usaremos otro sistema IRIS para detectar articulaciones de alas dislocadas y también instalaremos el Q-Wing. Una de las mejores decisiones que tomamos fue optar por el sistema de fileteado de mitades delanteras FHF-XB. Estamos encantados con su funcionamiento. Tienes que saber cómo usarlo correctamente, lo cual hacemos. Nuestros rendimientos de carne de pechuga son realmente excepcionales”.
Además de elegir la solución Q-Wing, Master Good instalará un sistema de fileteado de pechugas con hueso AMF-i. László Bárány da sus razones: “El Q-Wing detectará automáticamente las articulaciones internas del ala dislocadas. ACM-NT las cortará y procesará los productos resultantes en pechugas con hueso para su deshuesado en nuestro nuevo sistema AMF-i. Sabemos que es una herramienta muy flexible con una excelente reputación. Eso no es todo. También mejoraremos nuestra operación de envasado de bandejas de peso fijo para la venta al por menor. Instalaremos máquinas RoboBatcher separadas para manejar los filetes de pechuga y las patas”.
László Bárány asistió al evento Marel Poultry ShowHow en Copenhague el pasado noviembre. El módulo IMPAQT de Innova le llamó particularmente la atención. Explica: “Obviamente estamos interesados en que nuestro equipo dé lo mejor de sí en todo momento. Con IMPAQT puedes concentrarte inmediatamente en los problemas que causan una caída en el rendimiento o la calidad. Nuestros técnicos tendrían una herramienta de valor incalculable a su alcance. Podrían hacer su trabajo crucial de manera aún más eficaz”.
En Master Good están muy satisfechos de la relación con Marel. László Bárány concluye: “La vida trae sus problemas, con la reciente y totalmente imprevista pandemia de Covid-19 como ejemplo extremo. Sin embargo, sabemos que, si se presenta algún inconveniente, podemos confiar en Marel para ayudarnos a resolverlo rápidamente. Confiamos en Marel y tenemos total confianza en la experiencia de la empresa y en el compromiso que han adoptado con nosotros”.
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