Trident Seafoods explota actualmente casi treinta instalaciones de procesamiento en todo el mundo, de las cuales veinte utiliza el software de procesamiento de alimentos Innova.
“Para Trident, Innova es un software que controla toda la producción, desde que el pescado se desembarca en el muelle hasta el envío, pasando por el procesamiento primario y la elaboración de productos terminados”, afirma Jarred Brand, Director de Tecnología de fabricación e ingeniería de Trident Seafoods.
“Al mismo tiempo, nos permite obtener datos de los equipos integrados para mejorar los análisis de negocio y la trazabilidad de los productos a lo largo de todo el proceso”, añade.
“Llevamos diez años colaborando con el equipo de desarrollo de Marel para adaptar el software a nuestra industria y hemos conseguido resolver los desafíos empresariales que plantean la trazabilidad, el empaquetado, el control de pedidos y la administración de inventario”, señala Brand.
“Uno de los principales beneficios que Innova aporta a Trident es la capacidad de estandarizar las plataformas en todas las instalaciones. Explotamos plantas en distintas zonas horarias y en estos diez años hemos conseguido estandarizarlas a todas basándonos en el mismo sistema. Esto nos ha permitido escalar con gran eficiencia nuestra empresa en el ámbito de las operaciones de procesamiento primario”, continúa.
La estandarización también beneficia a los clientes de Trident, que antes recibían productos en cajas cuyo aspecto era distinto en función de la planta de la empresa que los suministrase, aunque el contenido fuese el mismo.
“Nos sentimos muy orgullosos de este logro”, declara Brand. “Hemos estandarizado la creación de etiquetas y esto es lo que ven nuestros clientes cuando reciben nuestros productos desde diversas plantas”.
Nadia Viscovich, técnico de control de calidad y soporte de Innova de Trident, explica que “el software de procesamiento de alimentos Innova me ayuda a hacer el seguimiento de las etiquetas de tal forma que no tengo que llevar la cuenta de cada artículo individual producido. Dispongo de plantillas para cada formulario de producto”.
“En Innova, se toman todos los datos de una tabla y se generan etiquetas individuales para cada producto, porque toda la información está integrada en una base de datos. Hemos pasado de usar 200 etiquetas a utilizar formularios, cuyo seguimiento es mucho más sencillo”.
Gracias a Innova, puedo administrar una lista de artículos de 200 productos con tan solo diez modelos para todas las etiquetas correspondientes.
Nadia Viscovich
técnico de control de calidad y soporte de Innova de Trident
“Otros problemas que Innova ha solucionado para Trident a lo largo de los años son el control de inventario y de calidad”, expone Brand. “Cuando comenzamos a implementar Innova en 2008, rellenábamos manualmente en papel los informes de inventario y las etiquetas de los pallets”.
Según Brand, la paletización era el principal objetivo de Trident cuando se comenzó a implementar Innova en 2008 y la empresa observó los beneficios del software tan pronto como se implementó en la planta de Akutan (Alaska, EE. UU.), en las afueras de Dutch Harbor, en 2008
Como Brand subraya, “desde el punto de vista de la seguridad, reviste una gran importancia la posibilidad de crear identificadores individuales para cada caja (vinculadas a un pallet que, a su vez, está vinculado a un envío), así como de garantizar la trazabilidad desde la materia prima no solo hasta el producto terminado, sino que también hasta el contenedor y el cliente”.
“Desde la eficiencia al introducir el pescado en cada máquina hasta la productividad al filetear una cantidad determinada de kilos por hora, Innova nos permite realizar el seguimiento de la información por empleado y generar herramientas de generación de informes de gran utilidad a partir de ella”, apunta Brand.
Trident observó los cambios casi al instante y los beneficios han aumentado cada vez que se ha implementado Innova en una nueva planta. “Creo que el valor de Innova se hizo patente en la empresa en su conjunto unos dos años después de la implementación inicial, cuando se completó la sexta planta. Nos dimos cuenta de la posibilidad de transformar datos, consolidarlos e integrarlos en nuestro sistema de ERP y en el software de generación de informes de inteligencia empresarial”, prosigue.
En ese punto, fuimos conscientes de la cantidad de datos que estaban a nuestra disposición y del potencial de usarlos.
Jarred Brand, Director
Director de Ingeniería y tecnología de fabricación de Trident Seafoods
Trident está obteniendo beneficios en dos niveles, como Brand explica: “En primer lugar, están los beneficios del software de procesamiento de alimentos Innova para cada fábrica individual. Aporta mucho valor a los gerentes de planta y a los supervisores de producción en las instalaciones. Tienen a su alcance gran cantidad de datos muy útiles que les ayudan a administrar la fábrica de forma más eficiente”.
En segundo lugar, los datos se pueden utilizar en las oficinas centrales para análisis de negocio. Según Brand, “los datos que ellos extraen del sistema de ERP suelen ser distintos de los que son importantes para quienes se encargan de la administración cotidiana de cada fábrica. En el nivel corporativo, les resulta muy sencillo tomar los datos de Innova y combinarlos con otras métricas para obtener un enorme valor a partir de ellos. Esto ha permitido mejorar en gran medida la eficiencia de nuestra empresa”.
Viscovich explica los beneficios que la información centralizada aporta a la administración cotidiana de las distintas plantas de Trident: “Antes, teníamos trece plantas diferentes y las administrábamos individualmente. Ahora, podemos centralizarlo todo y enviar la información a la planta correspondiente. Nos resulta más sencillo realizar el seguimiento en lugar de tener que ir a cada planta en específico y comprobar qué información hay”.
Con el módulo MDM para las plantas de valor añadido, dice Viscovich, “aplicamos un cambio en una sola planta y podemos insertarlo en todas las demás plantas relevantes. ¡Me facilita muchísimo la vida!”
“Diría que el módulo de inventario de Innova es la mayor mejora empresarial desde el punto de vista de la eficiencia para nuestras instalaciones de Alaska y algunas otras plantas de valor agregado”, observa Brand.
“Nuestra capacidad para controlar, trasladar y ajustar el inventario en tiempo real ha mejorado de sobremanera, así como nuestra visibilidad de ese inventario mientras está en camino desde Alaska hasta los clientes de todo el mundo”.
“Ahora, utilizamos Innova para asegurar la trazabilidad desde el barco hasta el final del procesamiento y, desde ahí, hasta nuestro sistema de ERP de Seattle”, asegura Brand.
“Para Trident, es de vital importancia disponer de un equipo propio de asistencia para Innova, por la forma en que están configuradas nuestras actividades. Nuestras instalaciones están repartidas por muchas zonas horarias y es fundamental que podamos prestarles asistencia permanente (24 horas al día, 7 días a la semana). Nuestro equipo de analistas de negocio solicita conjuntos de datos concretos de Innova o plantea preguntas sobre la existencia de determinados datos y nuestro grupo de soporte de Innova le proporciona la información o un enlace a ella”, explica Brand.
Viscovich lo confirma: “Es importante porque tenemos gran cantidad de plantas, la mayoría de las cuales trabaja ininterrumpidamente durante casi todo el verano. Para nosotros, es esencial tener a alguien in situ que conozca el proceso que se lleva a cabo”.
Viscovich describe las principales diferencias que ha advertido, en su experiencia, al trabajar en plantas con o sin el software de procesamiento de alimentos Innova: “Existe una gran diferencia en cuanto a la información que se puede ver puntualmente, que los directores de las plantas utilizan con fines de control de calidad, producción en sí y su sincronización, y programación”.
En las instalaciones donde todavía no se había implementado Innova, “se trabajaba a partir de lo que se creía que sucedía, sin disponer de la información real hasta el final del año”, aclara.
“Tener toda esa información a nuestro alcance en tiempo real aumenta nuestros beneficios de forma considerable, porque nos permite administrar todos los datos… Y comprobar la calidad al momento, sin tener que esperar. Los gerentes superiores pueden obtener información de producción, calibres o envíos directamente sobre la planta que deseen consultar”.
Tienen toda la información al alcance de la mano en tiempo real, gracias a la conectividad, a la facilidad para superponer los datos de terceros y a la integración de Innova.
Nadia Viscovich
Técnico de control de calidad y soporte de Innova de Trident
Según Viscovich, su labor sería mucho más complicada y menos productiva sin Innova: “La información de que disponemos actualmente, con la calidad de ahora, no estaría disponible hasta el final del año, lo que menoscabaría en gran medida nuestra capacidad para tomar decisiones. Nos proporciona información más rápidamente y en tiempo real para que podamos tomar decisiones al instante a fin de corregir cualquier problema”.
Brand espera que el software continúe desarrollándose al ritmo de la industria, a medida que el procesamiento de pescado se automatiza cada vez más y la conectividad cobra una relevancia más vital.
“Estamos presenciando numerosos cambios en automatización. Muchas nuevas instalaciones de procesamiento de pescado se están automatizando y robotizando cada vez más. Preveo que, en los dos próximos años, el software se adaptará a este cambio y aportará más datos”.
“Creo que una de las principales áreas de cambio es la referente a los datos y al análisis de negocio. En las fábricas modernas, hay grandes monitores de televisión con métricas”, añade.
“Y esto nos lleva de nuevo a los datos: la posibilidad de recopilar los datos correctos y presentarlos de forma que resulten útiles probablemente sea lo más importante a la hora de visualizarlos y mejorar el negocio. La cantidad de maneras de recopilar datos es enorme, pero si estos no se presentan al usuario final de la forma adecuada, no servirán para ayudar a administrar la empresa”.
Lo que nos ha ayudado drásticamente en diversos escenarios para diferentes clases de procesamiento es la capacidad de recopilar los datos apropiados y presentárselos a las personas adecuadas.
Jarred Brand, director
Director de Ingeniería y tecnología de fabricación de Trident Seafoods
Trident Seafoods es una empresa de integración vertical dedicada a la pesca, el procesamiento y la comercialización de pescados y mariscos. Explota instalaciones de procesamiento primario en la costa en diez municipios de Alaska, así como buques de procesamiento que se despliegan durante la temporada propicia por todo el estado.
Trident explota los principales recursos pesqueros de Alaska, tales como cangrejo, bacalao, salmón, fletán negro y abadejo salvaje de Alaska. Las capturas se las suministran su propia flota de embarcaciones y cientos de pescadores independientes.
Cuenta con instalaciones de procesamiento secundarias en los Estados Unidos (Washington, Minnesota y Georgia), así como en Alemania, Japón y China.
En ellas, se continúan procesando los productos primarios para convertirlos en productos con valor agregado que se ponen a disposición de cadenas comerciales, tiendas de club, distribuidores de servicios de alimentos y cadenas de restaurantes. Trident Seafoods es una empresa de propiedad y explotación familiar que se enorgullece de ofrecer el mejor pescado y marisco de Alaska “desde el mar hasta la mesa”.
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