Siete oportunidades de optimización

El traslado de materias primas entre las áreas de producción y los diferentes procesos debe realizarse con rapidez. Una línea de producción altamente automatizada reduce el tiempo de procesamiento con múltiples beneficios para la cadena de valor. Aquí, el uso de tecnología inteligente puede mejorar en gran medida la eficiencia y la seguridad en el manejo de materiales y en el resto del sistema.

Una configuración que garantice que no haya contacto entre las materias primas y el producto final, así como un manejo manual mínimo, reducirá el riesgo de contaminación y ayudará a extender la vida útil, mantener las propiedades nutricionales y respaldar la seguridad de los alimentos. Puede aumentar aún más la eficiencia con un sistema de control de calidad que supervisa el rendimiento y responde rápidamente a cualquier desviación.

Hay un aumento en la demanda de flexibilidad con respecto a mezclas de productos más grandes, series más pequeñas, tiradas de producción más cortas y pedidos de última hora. A menudo, un cliente realizará un cambio en su pedido con poca antelación, y la calidad de la materia prima puede haber cambiado desde que realizó el pedido originalmente.

Las líneas de producción flexibles y las herramientas de planificación pueden ayudarlo a predecir qué producir y garantizar una producción confiable. Podrá responder a las fluctuaciones en las condiciones del proveedor o cliente y los flujos de materia prima, según el producto que se esté fabricando, así como a cualquier demanda o cambio de horario, todo en tiempo real.

Al mejorar la agilidad, también aumentará el tiempo de actividad y el rendimiento de su fábrica al minimizar los cambios y permitir una programación flexible. Si integra software de análisis en su procesamiento, puede investigar datos en tiempo real y tomar decisiones informadas e inmediatas para refinar sus sistemas de producción.

Los datos pueden revelar una gran cantidad de "problemas" en su fábrica y ayudarlo a identificar oportunidades de mejora. Con el software de procesamiento de alimentos, podrá recopilar, almacenar y administrar los datos generados en toda la línea y más allá. Esto incluso le brindará información invaluable, como producción, rendimiento, capacidad y eficiencia laboral. Los datos también pueden resaltar problemas recurrentes con problemas como la funcionalidad del equipo para mostrar qué área específica necesita atención, lo que le ayuda a programar el mantenimiento de manera proactiva.

Con los datos de producción correctos, le resultará más fácil identificar formas de reducir el tiempo de inactividad y aumentar el rendimiento, lo que a su vez puede ayudarlo a desarrollar nuevos productos y procesos, abriendo así nuevas fuentes de ingresos.

¿Su producción se centra principalmente en un solo producto premium, mientras que las piezas restantes deben venderse a precios bajos? Cuando sepa cómo encontrar el equilibrio entre el material entrante y los pedidos de los clientes, sus operaciones tendrán mucho más valor agregado y su proceso será mucho más sostenible.

Desde el procesamiento primario hasta los sistemas de deshuesado y porcionado, cada sistema puede diseñarse para rescatar hasta la última pieza rentable de carne, ave o pescado en el proceso de producción. Esto le ayudará a ganar gramos adicionales por producto y agregar valor a los recortes.

La clave también es poder actuar sobre cualquier excedente o déficit y utilizar una configuración que le permita cambiar los programas de procesamiento de un producto a otro. En casos como este, un proceso automatizado es mucho más flexible que uno manual.