TargetBatcher produit des emballages grand format

Les transformateurs, notamment au Moyen-Orient, habitués à ne produire que du poulet entier, voient leur marché changer. Les morceaux coupés gagnent progressivement 20 à 30 % du marché. Ces transformateurs doivent également produire des produits à poids fixe. Ils ne veulent cependant pas investir beaucoup d'argent tout de suite.

Une collecte à poids fixe

Le TargetBatcher de Marel combiné à un système de convoyeurs de préremplissage et à un convoyeur d'alimentation en col de cygne est la solution d'entrée de gamme idéale pour l'assemblage d'emballages grand format à poids fixe. Il s'agit d'un système de mise en lots semi-automatique pour l'emballage et la mise en forme de produits assortis sur des barquettes à poids fixe. Tout d'abord, les barquettes sont préremplies manuellement de pilons, hauts de cuisse et filets aléatoires auxquels le TargetBatcher ajoute la partie nécessaire pour amener le paquet à son poids cible.

Le préremplissage avec l'expérience

Pour fabriquer un emballage grand format de 900 grammes, chaque barquette passe par un certain nombre de stations de préremplissage, où les opérateurs insèrent des pilons, des poitrines et des hauts de cuisse. Ils savent par expérience que les pièces réunies pèsent environ 800-850 grammes et ne dépassent pas 900 grammes.

Les ailes, qui sont les derniers produits à compléter un emballage grand format, sont ajoutées de manière semi-automatique par le TargetBatcher. Ces ailes sont alimentées par un convoyeur en z en col de cygne, qui les transporte depuis un grand conteneur de collecte. Debout sur la plate-forme surélevée du TargetBatcher, un opérateur charge les ailes sur les sept balances de la machine. Les barquettes, qui ont été préremplies manuellement, passent et sont pesées sur le convoyeur inférieur. TargetBatcher calcule en une fraction de seconde le poids nécessaire pour que les paquets se rapprochent le plus possible de 900 g, en considérant un poids total minimal. Il dépose automatiquement une, deux ou trois ailes de ses bacs de mémoire pour compléter le lot.

Les ailes ajoutées tombent entre les spires d'un tapis roulant à spires. Lorsqu'il quitte le TargetBatcher, ce tapis roulant se synchronise avec le convoyeur de barquettes préremplies qui circule à côté. À l'arrivée dans le système PaceLine, les opérateurs ajoutent manuellement les ailes dans la barquette et donnent un style aux produits pour créer une présentation attrayante. Les barquettes passent ensuite par une trieuse pondérale CheckWeigher, une scelleuse de barquettes et une étiqueteuse WeighPrice, ce qui conclut le process.

Lots réguliers

Une installation TargetBatcher d'emballages grand format comme celle-ci est très flexible et peut toujours être utilisée pour la mise en lots régulière à poids fixe. Il est également possible de charger manuellement des pilons, des hauts de cuisse ou des morceaux de poitrine frais ou congelés directement sur les sept balances du TargetBatcher. Avec sept balances individuelles de haute précision et 14 bacs de stockage, TargetBatcher calcule en une fraction de seconde la meilleure combinaison possible de produits pour assembler un lot de produits ayant le poids cible prédéterminé. Les lots à poids fixe quittent le TargetBatcher sur un convoyeur à spires, tandis que les barquettes vides défilent à côté sur un tapis synchronisé. Les opérateurs de ce système PaceLine prélèvent chaque lot de viande et placent les produits sur des barquettes.