En 2023, nous avons publié sur marel.com plus de 50 articles susceptibles d’intéresser les lecteurs impliqués dans la filière avicole mondiale. Il s’agit notamment d’articles d’actualité techniques, de témoignages de clients, d’observations sur le marché et bien d’autres choses encore. Si vous vous demandez quels sujets intéressent le plus vos homologues lecteurs, ou si vous êtes passé à côté de l’un de ces articles populaires, cette enquête peut vous être utile. Nous avons divisé le Top 10 en deux Top 5 pour les articles d’actualité et les témoignages de clients.
Top 5 des témoignages de clients
1. Avicarvil Roumanie
Carmistin Avicarvil prévoit de doubler sa capacité et de devenir le plus grand producteur de protéines de Roumanie en construisant l’usine de volaille la plus moderne d’Europe de l’Est, d’une capacité de 13 500 volailles/heure, à Vâlcea, en Roumanie. Le directeur exécutif Andrei Brumaru déclare : « Pour obtenir les meilleurs résultats et le meilleur retour sur investissement, nous avons décidé de coopérer avec Marel. »
2. Schildermans Belgique
En rééquipant son usine de transformation Schildermans/Pludis en Belgique avec des solutions Marel, le directeur général Eloy Schildermans déclare : « Nous sommes prêts pour un avenir qui prévoit des changements radicaux dans la chaîne d’approvisionnement de la volaille. »
3. Aurora Coop, Brésil
Aurora Coop et Marel ont convenu d’installer la plus grande usine entièrement nouvelle de transformation secondaire au Brésil. La nouvelle installation, située à Chapecó (Santa Catarina), se trouve au centre de neuf autres usines de transformation de volailles appartenant à la coopérative. Le projet, conçu pour servir les marchés nationaux et étrangers, sera une référence en Amérique latine, tant sur le plan de la technologie que du volume de production, avec une capacité de transformation de plus de 20 000 kg de produit final par heure.
4. Prestage Farms, États-Unis
Le transformateur de dindes américain Prestage Farms a construit une usine ultramoderne de 100 dindes par minute [6 000 dindes/heure] dans le comté de Kershaw, en Caroline du Sud. Le site est équipé d’une installation Marel de bout en bout avec plusieurs lignes, de la plumaison au refroidissement à l’air et de la découpe à l’inspection. Utilisant les toutes dernières technologies et les plus hauts niveaux d’automatisation, l’usine de transformation de Prestage Farms est la nouvelle référence en matière de transformation de la dinde.
5. Banvit BRF, Turquie
Dans l’usine de transformation d’aliments prêts à consommer de Banvit BRF à Bandırma, en Turquie, Marel et Banvit ont réussi à produire ensemble 5500 kg de nuggets par heure sur une ligne d’aliments prêts à consommer de 700 mm. Sur la base des informations actuelles, il s’agit d’un record du monde de production non officiel.
Top 5 des articles d’actualité
1. Équilibre des carcasses : un défi majeur pour l’industrie avicole
Un équilibre parfait des carcasses permet d’utiliser au mieux tous les composants de chaque poulet et de les vendre au meilleur prix possible. L’amélioration de l’utilisation du produit contribue à la durabilité, mais constitue un défi pour l’industrie avicole dans le monde entier.
2. Gestion intelligente de l’éviscération : Nuova-i
S’appuyant sur 28 ans d’expérience, Nuova-i établit une nouvelle référence dans le secteur. Nuova-i dispose de tous les atouts pour entrer dans l’ère du traitement numérisé, en tirant parti d’un plus grand nombre d’avantages logiciels que jamais, notamment la surveillance de l’état de la machine via le logiciel SmartBase. Sur le plan mécanique, le carrousel comporte 24 unités et peut facilement gérer des vitesses de ligne de 15 000 volailles/heure [250 volailles/minute], tout en garantissant l’efficacité et le rendement.
3. Marel donne le ton en matière de refroidissement à l’air
Les supermarchés veulent des durées de conservation plus longues pour leurs produits de volaille, tandis que les consommateurs veulent le meilleur goût et la meilleure présentation visuelle. Avec l’augmentation des débits horaires, l’impact sur la façon dont la volaille est transformée, en particulier réfrigérée, est énorme. Les dernières tendances en matière de refroidissement à l’air permettent d’affiner une technologie qui existe depuis un certain temps, notamment en Europe et sur les marchés sous son influence.
4. Passage de la volaille entière aux morceaux de poulet découpés
Dans certaines régions du monde, les industriels de volaille assistent à des changements de marché qui les obligent à adapter leur process secondaire. L’Afrique subsaharienne en est un bon exemple. Les consommateurs ont tendance à délaisser l’achat de poulets entiers au profit de l’achat de morceaux de poulet prédécoupés. Si les industriels locaux veulent être compétitifs par rapport aux morceaux importés, ils doivent envisager d’adopter des process de distribution et de découpe avec un degré d’automatisation plus élevé.
5. Comment gérer les sous-produits et les déchets ?
Le traitement efficace et fiable des sous-produits et des abats aux cadences les plus élevées d’aujourd’hui est un élément essentiel du process primaire. Marel améliore presque continuellement la manipulation des plumes et des déchets des salles d’éviscération.
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