Ce process entièrement automatisé peut traiter la plus large gamme de poids de coffres de poulets à une vitesse de 6 000 volailles par heure. Par rapport aux autres équipements de désossage de coffres, l'ATHENA se distingue par son rendement, sa productivité, son contrôle numérisé à distance, son process adaptatif individuel, son logiciel intelligent et sa récolte automatique.

Économie de main-d’œuvre

Lorsque les produits du Système de Découpe ACM-NT sont acheminés via le Positionneur de Coffres, ils arrivent uniformément séparés, de sorte qu'aucun travail supplémentaire n'est nécessaire pour les positionner. Désormais, deux opérateurs seulement sont nécessaires pour placer chaque sein dans le chargeur, une opération ergonomique, pratique et facile qui ne nécessite aucune force. C'est le système de chargement automatisé qui place le coffre sur le porte-produits.
À la fin du process de désossage, les diabolos récoltent le filet de la carcasse de manière efficace, ce qui permet d'économiser plusieurs opérateurs. L'ATHENA positionne soigneusement les filets sur un convoyeur pour une présentation individualisée aux process en aval tels que le pesage, le classement visuel, l'inspection et le portionnement. Par conséquent, aucun opérateur n'est nécessaire pour la séparation manuelle. Enfin, l'approche axée sur les données de l'ATHENA réduit considérablement le besoin de parage manuel.

Ajustement automatique

Avec moins de personnel disponible pour l'usine, le fait qu'il n'est pas nécessaire d'ajuster l'ATHENA pendant le fonctionnement est très pratique. Le système ne comporte pas de manivelles, de leviers ni d'autres outils mécaniques externes. Tous les réglages sont automatiques ou électroniques, et axés sur les données.

L'utilisation de l'ATHENA est facile grâce à l'écran tactile intuitif de l'IHM. Un simple appui sur l'écran permet de régler automatiquement les modules pour qu'ils s'ajustent au poids prévu du lot de produits entrant. Ces réglages de recettes correspondent aux différents types de produits, qu'il s'agisse de poulets de chair ordinaires, locaux ou biologiques. En outre, le module de mesure PMD détermine la taille de chaque coffre. Grâce à ces données, les réglages de tous les modules en aval sont automatiquement adaptés à chaque coffre. De cette manière, l'ATHENA peut facilement traiter les variations de coffres dans le lot.

Modules

Après l'unité de mesure PMD, les modules commencent leur travail. Le dépouillement, la séparation des fourchettes, le parage, la séparation, la découpe en deux et la collecte font partie des opérations effectuées par ATHENA sur les papillons et les filets de poitrine. Lorsque les filets sont récoltés séparément, les modules consécutifs de séparation, d'incision de la membrane et de collecte sont activés. Les sous-produits tels que les petits filets et le faux-filet peuvent également être collectés, soit en tant que produits distincts, soit attachés à la viande de coffre principale.

• Capacité de 6 000 produits par heure
• Système de chargement automatisé
• Collecte automatisée
• Logiciel SmartBase intégré
• Écran tactile de contrôle d'IHM intégré 

L'ATHENA collecte des données et suit le produit tout au long du process de désossage. À partir de ces données, le logiciel SmartBase intégré de l'ATHENA donne un aperçu en temps réel de l'occupation de la ligne, de l'efficacité du chargeur et de l'état de marche général de la machine. Il surveille également les performances par porte-produits en termes de perte de produits, d'étapes de désossage achevées avec succès, d'endommagement du porte-produit et plus encore.

Connectivité

Le logiciel intégré standard d'ATHENA ne se limite pas à la machine. Grâce à une connexion Internet à sécurité maximale, il « connecte » la ligne de désossage et permet un contrôle à distance. Partout dans le monde, le directeur de l'usine peut afficher les chiffres de désossage de l'ATHENA. En outre, Marel peut aider à résoudre les problèmes à distance, si le transformateur le demande.

La communication intelligente de machine à machine des solutions Marel permet à ATHENA de se connecter aux process en amont et en aval. Ce n'est pas seulement le produit qui est envoyé : ses données le sont aussi (Transport de produit numérique). En positionnant les filets de manière individuelle, l'ATHENA facilite la connexion des données pertinentes aux process numériques en aval.

Marel offre un éventail de solutions en matière d'entretien pour prévenir les incidents, optimiser la performance, ainsi qu'un entretien réactif en cas de pannes imprévues.

Marel possède des bureaux dans 30 pays dans toutes les régions du globe, ainsi qu'un réseau mondial de professionnels hautement qualifiés qui offrent leur assistance aussi bien sur place qu'en ligne. Nous fournissons des pièces de rechange de qualité et des contrats d'entretien personnalisés à nos clients pour assurer une performance optimale des équipements Marel.