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Les transformateurs de volailles font quotidiennement face à une demande de produits sur mesure en constante évolution et doivent donc disposer d’un programme. En introduisant l’évaluation de produits dès les premières étapes du processus, Marel Poultry permet aux transformateurs de volailles de s’adapter à l’offre et à la demande.
Pas d’estimations, mais des faits
En général, les produits à base de volaille sont évalués dans la ligne de sélection, à la sortie du tunnel de refroidissement. Ainsi, la prise de décisions repose uniquement sur un nombre limité de produits alors concernés. La moindre erreur entraînera une perte de rendement et de profits.
En déplaçant les systèmes de pesage et de calibrage vers l’amont du process, des connaissances relatives à la qualité et au poids du produit deviennent rapidement disponibles. Lorsque les produits passent environ deux heures et demie dans le tunnel de refroidissement, ce temps « supplémentaire » peut être utilisé pour une planification précise.
La correspondance des produits et des commandes entrantes devient beaucoup plus facile ; le transformateur sait exactement à quoi s’attendre et peut facilement composer ses « recettes », c.-à-d. les sélections appropriées pour répondre à la demande du jour.
Les décisions anticipées ne sont plus basées sur des estimations, mais sur des faits, afin d’obtenir le meilleur rendement pour chaque produit.
En optimisant la planification de la production de cette manière, le transformateur génère le plus haut rendement possible tout en répondant pleinement aux exigences du client.
Un calibrage anticipé peut être effectué par le système d’inspection IRIS EV de Marel Stork (en combinaison avec la peseuse TR-EC/G), le SmartWeigher EV ou le SmartWeigher DF.
IRIS avec TR-EC/G
Le système d’inspection IRIS (système intelligent de notification, d’inspection et de sélection) peut évaluer la taille, la forme, la couleur, la texture et les défauts directement après l’éviscération. Le raccrocheur TR-EC/G peut déterminer le poids. Cette collecte de données précoce fournit aux transformateurs un aperçu de l’approvisionnement complet en produits dans le tunnel de refroidissement (environ 30 000 produits !).
Smartweigher EV
Le SmartWeigher EV peut accomplir les mêmes fonctions que le TR-EC/G, mais est plus robuste et nécessite moins d’entretien. Aux capacités les plus élevées, la précision du SmartWeigher est supérieure. Il en va de même pour les capacités futures.
Encore plus tôt - Smartweigher DF
La toute première occasion de peser ce qui arrive à l’usine est d’intégrer un SmartWeigher DF dans la ligne de transformation, entre l’anesthésie et l’abattage des volailles.
Cette solution pourra compenser les chiffres de pesée de l’exploitant, du camion, du conteneur et/ou de la caisse grâce à des chiffres de pesée précis et cohérents.
Un SmartWeigher DF peut fournir un aperçu de la performance de chaque exploitant. Il peut également évaluer efficacement le process en le contrôlant et en signalant la raison d’une perte de rendement.
- Système d’inspection IRIS EV avec TR-EC/G, SmartWeigher EV ou SmartWeigher DF
- Évaluation de la qualité et du pesage dès les premières étapes du processus
- Mis à disposition de chiffres précis au lieu d’estimations
- Utilisation du temps de refroidissement par air pour la préparation de « recettes » de production précises
- IRIS évalue la taille, la forme, la couleur, la texture et les défauts directement après l’éviscération
- Obtention du meilleur rendement pour chaque produit
- Possibilité de pesage en ligne la plus rapide avec la peseuse SmartWeigher DF
- La peseuse SmartWeigher DF compense les chiffres de pesée de l’exploitant, du camion, du conteneur et/ou de la caisse
