Information
Notre solution pour le portionnement et le conditionnement de steaks de muscle entiers comporte plusieurs configurations pour répondre à vos besoins de production et de cadence.
Portionnement et emballage manuel
Elle convient à tout type de méthode de mise en présentation de barquettes, des modèles simples à complexes : tranches, présentation à plat, présentation de la tête à la queue, présentation sous forme de papillon ou de squelette de poisson. Le système convient également pour les emballages décoratifs, tels que le poivrage des bords, ou pour l’emballage d’articles décoratifs supplémentaires ou de compléments de cuisson. Il prend en charge à la fois les emballages au poids approximatif ou à poids fixe.
La ligne est conçue pour la découpe et l’emballage de viande désossée, en utilisant l’I-Cut 55 PortionCutter de Marel pour trancher la matière première de viande en une tranche personnalisée et préprogrammée avec un certain poids ou une certaine épaisseur.
Cette ligne dispose de six stations d’emballage avec des tables et des balances. Un opérateur compte les portions, effectue la mise en lots, puis la mise en présentation dans les barquettes. Les barquettes sont pesées sur une balance et lorsque le poids de l’emballage est dans les limites, les opérateurs placent les barquettes prêtes sur un convoyeur de barquettes pour le scellage et l’expédition ultérieurs des barquettes.
Portionnement et emballage semi-automatique
La portionneuse I-Cut 55 Marel (ou autre portionneuse Marel) est utilisée avec une ligne d’emballage à cadence manuelle.
La portionneuse coupe la matière première de viande au poids de tranche préprogrammé souhaité. Les tranches coupées sont acheminées sur une ligne d’emballage à cadence rapide placée immédiatement après la coupeuse de portions.
Les barquettes sont automatiquement désempilées sur un convoyeur de barquettes à une vitesse conforme à celle des tranches provenant de la coupeuse de portions. Un opérateur compte les tranches dans les lots, et retire les parures du flux de tranches. Les opérateurs suivants prennent les tranches et les mettent en forme dans les barquettes.
Les barquettes terminées passent par une trieuse pondérale qui enregistre le poids du plateau, le poids moyen accumulé du lot, les écarts de poids et le taux d’acceptation.
Les barquettes qui ne sont pas conformes aux spécifications de poids sont automatiquement écartées du convoyeur vers une table de reprise où un opérateur ajustera les plateaux avant de les remettre dans le flux de produits. Les barquettes qui répondent aux spécifications seront acheminées vers la scelleuse de barquettes.
Portionnement et emballage automatique
La matière première surgelée est chargée dans la coupeuse de portions Opticut qui tranche la viande et empile les tranches par lots. Les lots sont acheminés vers un chargeur de lots qui les dépose sur un convoyeur de lots, les lots étant ainsi entièrement séparés et espacés de manière égale.
Chaque lot de tranches est automatiquement déposé dans une barquette. La barquette est pesée pour vérifier le poids moyen du lot et transmet ces informations à la coupeuse de portions Opticut, qui ajuste automatiquement les paramètres en conséquence. Si la barquette est dans les limites, elle est directement envoyée à la machine à sceller les barquettes. Les plateaux en surpoids et en sous-poids sont séparés pour être retravaillés manuellement.
- Portionnement automatisé et emballage manuel flexible
- Grande flexibilité et changement rapide des types de matière première, des exigences de présentation ou de la taille des barquettes
- Peut gérer des styles de présentation complexes
- Épaisseur des portions individuelles à partir de 8 mm
- Emballages à poids fixe et à faible cadence (selon le produit et les opérateurs)
- Encombrement réduit
- Connectivité aux solutions logicielles Innova Marel
- Emballage précis à poids fixe et à faible perte contrôlée
- Encombrement réduit
- Connectivité au logiciel de gestion de la production Innova Marel
- Portionnement et emballage hautement automatisés
- Rendement maximal du procédé
- Un minimum de pertes avec un retour d’information et un contrôle des pertes
- Manipulation manuelle minimale des produits
- Présentation régulière du produit
- Connectivité aux solutions logicielles Innova Marel