Ce système de pesage en ligne de produits entiers SmartWeigher est très polyvalent et peut être appliqué à plusieurs endroits dans l’usine de transformation. Avec le système de découpe ACM-NT, les données du SmartWeigher sont utilisées pour dimensionner les produits entiers ou déterminer comment ils doivent être découpés.

Directement à la découpe

Avoir la capacité de peser les produits et de les sortir sans être découpés permet au système ACM-NT d’être également utilisé pour la sélection de produits entiers. Dans cette situation, tous les produits sont transférés au système de découpe ACM-NT directement depuis la ligne de refroidissement à air et aucune ligne de distribution séparée n’est nécessaire.

SmartWeigher NT pèse des produits entiers ou des moitiés arrière, suspendus à des crochets de découpe. Le pesage précis des produits permet aux responsables de faire l'usage le meilleur et le plus rentable de chaque produit et de ses morceaux.

Produits « étiquetés »

Les produits passent sur le SmartWeigher sans accélération ni décélération et restent suspendus au crochet. Chaque produit entier est « étiqueté » avec des informations sur son poids et peut être suivi en aval.

L’information de poids en provenance du SmartWeigher est traitée par l’électronique du système et utilisée par le programme de contrôle de production pour déterminer si un produit doit être libéré du système sans être découpé ou transféré aux modules ACM-NT. Ce dernier fera ensuite en sorte que le produit soit découpé en fonction du programme sélectionné pour son poids.

La meilleure solution de découpe

Dans la chaîne de découpe, la capacité de SmartWeigher à peser un produit avec précision aux vitesses les plus élevées est une condition préalable essentielle pour garantir l’utilisation optimale et la plus rentable de chaque produit. Peu importe que le produit ait un poids parfait ou qu’il soit trop léger, vous trouverez toujours la meilleure solution de découpe pour ce produit particulier. Ainsi, le SmartWeigher contribue fortement à réduire les pertes et réussit à obtenir le meilleur rendement possible de chaque produit.

• Peut être installé à différents endroits dans l’usine
• Précision du pesage en ligne et robustesse aux vitesses les plus élevées
• Pesage du produit directement après le tunnel de refroidissement dans la ligne de distribution
• Adaptez les produits aux commandes du client de manière efficace
• Tirez le meilleur parti de chaque produit et de chaque morceau de produit
• Solution intégrée dans la ligne de distribution et de calibrage
• Entièrement intégré au système d’information et de contrôle Innova PDS dans toute l’usine
• Le calibrage du capteur de pesage n’est nécessaire qu’une seule fois lors de l’assemblage
• Les crochets tournants empêchent le contact entre les produits
• Composants faciles à utiliser requérant peu d’interventions d’entretien
• Concept hygiénique simple
• Faibles coûts d’exploitation

Marel offre un éventail de solutions en matière d'entretien pour prévenir les incidents, optimiser la performance, ainsi qu'un entretien réactif en cas de pannes imprévues.

Marel possède des bureaux dans 30 pays dans toutes les régions du globe, ainsi qu'un réseau mondial de professionnels hautement qualifiés qui offrent leur assistance aussi bien sur place qu'en ligne. Nous fournissons des pièces de rechange de qualité et des contrats d'entretien personnalisés à nos clients pour assurer une performance optimale des équipements Marel.