Le Don Pollo Business Group a investi dans la technologie et l’automatisation dans sa nouvelle usine de transformation située à Armenia en Colombie. Cette stratégie s’inscrit pleinement dans les objectifs commerciaux du groupe, qui consistent à être leader du secteur de la volaille en Colombie grâce à des produits frais de grande qualité.
Il y a deux ans, lorsque Don Pollo a décidé d’investir dans une nouvelle usine de transformation de la volaille, il a choisi d’automatiser les process d’abattage, d’éviscération, de sélection et de découpe. C’est aujourd’hui l’une des usines les plus modernes de Colombie.
UNE CROISSANCE PERMISE
« Lorsque nous avons décidé d’automatiser notre usine de transformation, nous avons examiné plusieurs solutions et opté pour Marel Poultry, parce que nous pensons qu’il s’agit des meilleurs équipements du marché, » affirme Juan Carlos Uribe, président du Don Pollo Business Group. « Depuis que nous avons installé les systèmes dans notre usine, nous n’avons rencontré aucun problème.
Au contraire, Marel Poultry nous apporte l’aide dont nous avons besoin pour nous développer. » L’usine comprend une ligne d’abattage complète et un système d’éviscération Stork Nuova avec récolte automatisée des abats et une machine à ouvrir, réalisant une coupe transversale. Il y a également deux systèmes de sélection par vision (à l’avant et à l’arrière), un système de distribution et de sélection Stork SmartWeigher avec transfert automatique TR-1G ainsi qu’une ligne de découpe ACM-NT.
POULETS BLANCS ET JAUNES
La manière dont est configuré le système permet à l’entreprise d’alterner la production. « Aujourd’hui, le « country chicken » représente 60 % de notre production, un produit de grande qualité pour lequel nous faisons fonctionner la ligne à 6 000 volailles par heure. Pour les poulets blancs, nous traitons 9 000 volailles par heure, », explique M. Uribe. Don Pollo offre une large gamme de produits finis divers, comme des poulets jaunes et blancs entiers, des morceaux découpés et, développées récemment, des saucisses et des ailes marinées.
LE BON MOMENT POUR L’AUTOMATISATION
La nouvelle usine a été construite près de l’ancienne, dans laquelle la transformation était réalisée manuellement. « La transformation manuelle exige beaucoup de main-d’œuvre. Lors des six dernières années, la Colombie a connu un fort déclin des emplois agricoles et une migration massive de la main-d’œuvre vers les grandes villes.
Notre automatisation est arrivée au meilleur moment ; aujourd’hui, beaucoup moins de personnes sont impliquées dans la transformation. Ces employés doivent être cependant plus qualifiés et spécialisés, » affirme le président du groupe. « Notre automatisation est arrivée au meilleur moment. »
UN CHANGEMENT SOUDAIN
« Lorsque la nouvelle usine a commencé à transformer, l’ancienne usine a été désaffectée. Don Pollo est passé « du jour au lendemain » d’une transformation manuelle de 4 000 volailles par heure à une transformation automatisée de 9 000 volailles par heure. Il s’agissait d’une étape importante si l’on compte les nouveaux équipements et la nouvelle structure de l’entreprise. Pour que cela soit un succès, toute l’équipe devait changer radicalement sa façon de penser, » déclare Peter Snoyenbos, directeur général Marel Poultry pour la région Andine.
PLUS DE CONFIANCE
Garvilio Mejia Garcia, responsable de la maintenance et des projets chez Don Pollo, affirme, « Le service après-vente a été excellent ! Les techniciens de terrain expérimentés de Marel Poultry nous ont aidés à solutionner tous les problèmes dès qu’ils survenaient et ont aussi formé notre propre équipe. » Don Pollo et Marel Poultry ont passé un accord de service sur la maintenance qui offre des vérifications régulières des équipements. « En suivant les plannings établis par Marel Poultry, nous sommes plus confiants pour réaliser nous-mêmes la maintenance de prévention et les vérifications de la ligne, » explique Garvilio.
PRISE DE DÉCISION
Pour Juan Carlos Uribe, les informations en temps réel sont essentielles pour la prise de décision. « L’installation d’Innova PDS nous a permis d’évaluer en temps réel et plus en détail l’efficacité avec laquelle nous opérons, et de prendre de meilleures décisions. » C’était aussi un argument clé dans le choix d’IRIS. Garvilio poursuit, « Nous cherchions une solution qui pourrait déterminer avec précision le pourcentage de défauts dans les produits.
Lorsque nous avons entendu parler du système IRIS, nous avons visité une usine au Chili et avons été surpris des résultats obtenus grâce à cet équipement. Une fois installé, notre système IRIS nous a permis, à nous et aux fermes, de prendre les mesures nécessaires pour réduire notre pourcentage de déclassement. »
À PROPOS DE DON POLLO
Le Don Pollo Business Group est une entreprise familiale qui compte trois entreprises ; Aliagro, Don Felipe et Don Pollo. Il s’agit d’une intégration verticale comprenant l’alimentation et l’élevage, l’abattage et la vente de produits de volaille frais de grande qualité. Présent depuis plus de 35 ans sur le marché colombien, le groupe, qui emploie environ 1 050 personnes, possède plus de trente points de vente et centres d’approvisionnement.
20 % de la production est vendue localement (Armenia et les alentours), 80 % part dans les centres de distribution qui envoient ensuite des produits frais aux supermarchés et aux restaurants de tout le pays. Le groupe possède également sa propre chaîne avec plus de 30 magasins qui commercialisent les produits sous la marque Don Pollo.