En septembre 2022, Galliance Ancenis a lancé ses opérations de transformation dans sa nouvelle usine, capable de traiter différents types de poulets à une cadence allant jusqu’à 8 000 volailles par heure [133 volailles par minute]. Différents types de poulets sont transformés, ce qui nécessite des ajustements entre chaque lot. Nicolas Eymeoud, directeur industriel de Galliance, souligne que Marel a rendu l’usine beaucoup plus polyvalente dans le traitement de différents types de poulets.
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Galliance Ancenis se consacre à la transformation de poulets biologiques, Label Rouge et La Nouvelle Agriculture, une marque de la coopérative Terrena à laquelle Galliance appartient. Les produits finis comprennent des poulets entiers et des découpes de volaille. Ils sont commercialisés sous des marques connues telles que Nature de France, Fermiers d’Ancenis, La Nouvelle Agriculture (NA), ainsi que sous des marques de distributeurs.
Les clients de Galliance Ancenis sont principalement les grandes et moyennes surfaces (GMS) sur l’ensemble du territoire français, ainsi que le secteur de la consommation hors domicile : restaurants, cafétérias, services de livraison, boucheries, traiteurs, rôtisseries, boulangeries. En France, 90 % des poulets sont découpés en morceaux.
Les poulets entiers sont généralement réservés aux occasions spéciales, comme les week-ends en famille, tandis qu’en semaine, on préfère les portions de blancs de poulet. Les produits Label Rouge sont le plus souvent vendus entiers. Cependant, de plus en plus de poulets sont découpés. L’équipement de Galliance doit donc être flexible pour répondre à l’évolution de la demande des consommateurs.
Le nouveau site de Galliance Ancenis est doté d’une technologie de pointe qui lui permet de se conformer aux réglementations en vigueur, notamment en matière de bien-être animal. Nicolas Eymeoud explique : « L’équipement et la technologie de notre ancienne installation, datant des années 70, n’étaient plus adaptés. Elle était principalement destinée à traiter des poulets entiers, alors que la consommation s’est orientée vers davantage de découpes. C’est l’une des raisons qui ont motivé la construction d’une nouvelle usine de transformation à 500 mètres de l’ancienne"
« Il nous faut un process flexible et simple à gérer pour passer d’un type à l’autre. »
Nicolas Eymeoud
Directeur industriel de Galliance
« Par rapport à notre ancienne usine, la transformation s’est considérablement améliorée. La nouvelle usine a été entièrement conçue pour être en ligne, ce qui augmente les performances globales du site. De l’accrochage à l’emballage, les produits ne sont touchés que deux fois. La réfrigération par air en ligne a permis de réduire la durée totale du process de 24 à 6 heures, tout en garantissant une qualité constante du produit. Auparavant, les produits étaient placés dans des chariots après l’éviscération, puis placés dans des cellules de refroidissement pour être récupérés le lendemain. Notre process vise également à améliorer les conditions de travail et à réduire le nombre de zones tampons.
Après réfrigération, chaque poulet est soumis à un comptage et à un pesage dynamiques. Le poids est ensuite apposé sur son crochet et enregistré dans la base de données. Un système IRIS classe la qualité de chaque produit. En fonction de leur poids et de leur niveau de qualité, les produits sont acheminés vers différentes lignes d’emballage ou de découpe automatique. Contrairement à ce qui se passait auparavant, lorsque chaque produit était classé visuellement et évalué manuellement, le calibrage et le contrôle sont désormais automatisés.
Nicolas Eymeoud poursuit : « Le logiciel Innova nous fournit des données qui nous permettent d’anticiper les poids et les courbes de Gauss des produits entrant dans le tunnel de refroidissement. Cela nous permet, à partir des données des produits entrant dans le process de refroidissement, de les affecter à nos commandes.
La ligne de filetage robotisée permet un emballage automatique, ce qui se traduit par un gain de productivité important. Les filets sont pesés au préalable et le RoboBatcher choisit automatiquement ceux qui conviennent pour atteindre le poids cible exact de la barquette. Les pertes, dans le cas d’un emballage à poids fixe, ont été considérablement réduites. »
La dernière amélioration majeure concerne les conditions de travail. Le bâtiment a été aménagé de manière à limiter la manutention et à optimiser les flux pour la sécurité de nos employés. Tous les postes de travail ont été repensés pour limiter les gestes répétitifs et être ergonomiques. « Depuis le COVID, le recrutement de personnel est devenu plus difficile. Dans le secteur agroalimentaire en France, il y a actuellement 90 000 postes à pourvoir. Notre nouveau site attire les candidats parce qu’ils constatent que les conditions de travail se sont nettement améliorées. »
« L’équipement de Marel nous permet de transformer des types de poulets très différents. Avec les techniciens de Marel, nous avons dû ajuster les machines, en recherchant différents réglages pour traiter toutes les variétés. » Nicolas Eymeoud explique : « Comme nous changeons de type de poulet au moins trois fois par jour, il nous faut un process flexible et simple à gérer pour passer d’un type à l’autre. Cet ajustement est particulièrement nécessaire dans le service d’éviscération. Une fois correctement réglée, l’éviscéreuse Nuova donne d’excellents résultats. Le reste de l’équipement s’ajuste automatiquement lorsque nous changeons de programme. Les systèmes Marel sont très polyvalents dans notre situation », conclut Nicolas Eymeoud.
Galliance Ancenis est une usine de transformation appartenant au groupe Galliance, le deuxième acteur français de la volaille avec un chiffre d’affaires de 865 millions d’euros et une forte présence sur le marché français. Galliance possède 14 sites et emploie 3200 salariés (dont 260 à Ancenis). 1000 éleveurs travaillent pour Galliance, dont 500 pour Ancenis. L’usine d’Ancenis, située près de Nantes, fournit les clients cités ci-dessus et représente 20 % du volume de Galliance.
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