À medida que suas vendas continuaram a crescer, a Case Farms teve cada vez mais mercados para desbravar. Operando duas linhas de cone, eles tiveram dificuldades em fornecer consistentemente um produto de qualidade para sua crescente base de clientes. “Nós estávamos operando com 70 aves por minuto e precisávamos operar com 90”, afirma Chester Hawk, Gerente de Manutenção. A Case Farms considerou a adição de outra linha de cone; No entanto, eles já estavam observando uma falha no mercado de trabalho. Eles estavam aumentando as horas-extras e a rotatividade de pessoal, obtendo produtos inferiores e aumentando o estoque.
De cair o queixo
A administração decidiu que precisava avaliar opções de desossa automática. O Gerente do Complexo, Sammy Caudle, disse que tinha 98% de certeza de que uma linha automática de desossa falharia. “Nada produz como uma linha de cone,” era seu lema. Então, Chester Hawk viu a Stork AMF rodando em outras instalações e os resultados obtidos foram de cair o queixo. Uma máquina de teste foi instalada em Canton, OH, para ver como a AMF funcionaria com seus produtos, seu fluxo e seus funcionários. O teste foi positivo, no entanto, Charles Rigdon, VicePresidente Sênior de Operações, ficou cético. “Nós processaríamos 5 aves na linha e elas ficarão incríveis! Mas o que acontece quando se tem 120 aves por minuto para processamento?”
Resultados em tempo real
Duas linhas AMF foram instaladas para substituir as duas linhas de cone e a qualidade do produto saindo da linha foi “incrível”, afirma Rigdon. Anteriormente, com duas linhas de cone, a Case Farms estava processando 70 aves por minuto, no total. Agora, eles podem processar 120 aves por minuto por linha. Isso teria sido impossível de realizar com duas linhas de cone adicionais. Eles raramente veem um osso em um produto que sai da AMF e não receberam nem uma única reclamação de qualidade de desossados desde a instalação da AMF. Do ponto de vista de manutenção, Hawk diz que o tempo de inatividade é igual ou menor a uma linha de cone e está muito satisfeito com o sistema. Também lhe agradou que o layout seja quase idêntico a uma linha de cone. Além disso, a AMF adiciona capacidades de corte adicionais que a Case Farms não possuía antes. Isto proporciona espaço para expandir sua base de clientes.
Prioridade nos funcionários
“Os funcionários são nosso principal ativo” diz Rigdon. Um ambiente de trabalho seguro é o ponto de maior importância. A Case Farms quer ser conhecida na indústria avícola por estabelecer o padrão de segurança. A AMF é ergonomicamente favorável; Esta foi uma grande vantagem para a equipe de gestão. A empresa acredita em cuidar de seus funcionários e apoiar as comunidades em que vivem. A Case Farms participa de vários eventos comunitários em todas as suas localidades.
Concentrando
Em Canton, a Case Farms atualmente processa 1 milhão de aves por mês, com o objetivo de aumentar no próximo ano. “Queremos nos concentrar em processar 280 aves por minuto, garantindo que os funcionários estejam seguros, e que a qualidade seja a mais alta possível e sejamos competitivos”, diz Caudle. O uso da água é rastreado para garantir uma abordagem ambientalmente amigável, e as instalações de Canton estão acima da média da indústria neste quesito. A empresa recebeu prêmios de associações industriais por seguir programas de economia de energia e por ter um programa rigoroso de bem-estar animal.
Simples
Este projeto foi a primeira verdadeira desossadora automática de carne branca da Case Farms e a primeira AMF instalada nos EUA para a Marel Poultry. “Os padrões estão altos, não só para outras unidades da Case Farms, mas em toda a indústria avícola”, diz Rigdon. “A Marel Poultry realiza um trabalho excelente ao trazer novos módulos para o ramo. O serviço prestado pela equipe de vendas é confiável e consistente. “A AMF é simples; Ela chegou e funcionou conforme esperado”, diz Caudle. Rigdon acrescenta: “Não houve dores de cabeça com a AMF, o equipamento fez e continua a fazer o que deveria fazer.”
