“Moldamos o edifício em torno do processo”

Por que você iniciou esta nova operação? “Meus avós começaram originalmente em 1983 no ramo de carne suína e de peru. Com o passar dos anos, continuamos adicionando e expandindo. Hoje, temos operações na Carolina do Norte, Carolina do Sul, Mississippi, Alabama, Iowa e Oklahoma. Esta nova instalação substitui uma planta existente e obsoleta. Queríamos um processo simplificado, utilizando menos mão de obra e processando cerca de 160 mil perus por semana. A única maneira de fazer isso de forma eficiente era construir esta planta. A grande vantagem de um novo empreendimento é que você pode projetá-lo para o processo. Você pode configurar seu processo primeiro e depois moldar a construção em torno dele. Você não poderia pegar uma planta antiga e redesenhá-la assim.”

Como você chegou na Marel?

“Já tínhamos um relacionamento com a Marel por causa de nossa planta de suínos em Iowa, onde cerca de 95% dos equipamentos são da Marel. Já tínhamos a experiência e sabíamos como seria o serviço. Para esta planta, pesquisamos, mas no final a Marel ofereceu o melhor pacote geral. Na verdade, votamos e foi unânime. Então seguimos ombro a ombro com a Marel. Eventualmente, incluímos até equipamentos que inicialmente não pensávamos que seriam da Marel. O nome e a reputação da Marel na indústria desempenharam um papel importante. Sabíamos que precisaríamos de apoio contínuo para esta instalação. Nossa experiência em Iowa demonstrou que a Marel realmente oferece esse apoio. Optamos até pelo acordo de suporte estendido. No momento, temos pelo menos seis funcionários da Marel no local. Isso nos ajuda muito, pois temos uma equipe de manutenção nova e ávida, mas sem experiência em avicultura. Por isso, damos as boas-vindas ao pessoal da Marel para orientar nossa jovem equipe e ajudar a implementar nossa manutenção preventiva.

Como o equipamento é instalado?

“Nesta instalação, temos duas linhas de abate, duas linhas de evisceração, seis câmaras de resfriamento a ar, três linhas de corte e três linhas de desossa. A razão para esta configuração é a velocidade. A velocidade primária máxima seria de 2x 50 aves por minuto (2x 3.000 pph), mas operar na velocidade máxima o tempo todo não é uma boa ideia. Visar 90% nos renderá 90 aves por minuto. No lado secundário, as três linhas transportam 3x 30 aves por minuto (3x 2.000 pph), também 90 no total. Dessa forma, os dois lados combinam perfeitamente. Graças às seis câmaras de resfriamento a ar, os dois lados da planta ficam completamente separados. O tempo de inatividade no processo primário não causa tempo de inatividade no processo secundário e vice-versa. Todos os dias iniciamos a desossa por volta das 5h com o objetivo de esvaziar duas câmaras de resfriamento a ar. Quando o processo primário for iniciado mais tarde naquele dia, eles poderão começar a alimentar uma sala de resfriamento vazia. Este método evita que tenhamos que parar um processo quando há uma parada em outro. E no final do dia, nosso processo secundário para mais cedo para permitir que o processo primário preencha novamente as salas de resfriamento com produtos para resfriar durante a noite.

Por que você está utilizando resfriamento a ar?

“O Resfriamento a ar ganhou muita força nos EUA. As pessoas começam a reconhecer os produtos resfriados a ar e a apreciar a sua boa qualidade. Mas o aspecto trabalhista é o que realmente nos impressionou. Graças ao resfriamento a ar, o lado primário da planta funciona quatro dias por semana, de segunda a quinta-feira, enquanto o lado secundário funciona de terça a sexta-feira. Nossas semanas de trabalho de quatro dias e finais de semana de três dias são muito populares e essa forma de trabalhar nos ajudou muito a atrair pessoas. Todos, inclusive eu, estamos realmente entusiasmados com isso.

Como você lida com pesos diferentes?

“Processamos perus pesados. Ele são muito uniformes, o que nos permite ajustar o equipamento com maior precisão. Em cada uma das nossas três linhas de corte, cada equipamento e software foi configurado para essa faixa de peso específica. É um benefício adicional que a SmartWeigher pese cada produto logo antes do resfriamento. 8.000 ganchos depois, o sistema lembra exatamente o peso de cada produto específico e nós o classificamos de acordo. Isso significa menos ajustes e melhor rendimento.”

Por que você escolheu o SensorX?

“O SensorX é um ótimo sistema. Estou feliz por termos quatro deles. Mas não foi exatamente uma escolha, na verdade. Nosso principal cliente precisava de um produto totalmente desossado, ou seja, as principais partes de carne de peito dos principais filés e tenderes. Então provavelmente os teríamos colocado de qualquer maneira; eles realizam um ótimo trabalho ao rejeitar quando perdemos um pedaço do encaixe da asa ou de qualquer pedaço de osso que ainda possa estar presente.”

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