Rede de supermercados número um do Paraná, o Grupo Muffato, que está entre os maiores varejistas do país, iniciou uma nova era no processamento de alimentos e tecnologia de segurança em junho deste ano. Equipada com linhas automatizadas da Marel, a Muffato Foods foi inaugurada em Cambé (PR) como um dos mais modernos centros de processamento de alimentos do Paraná.
Nesta primeira fase, foram investidos R$ 170 milhões em infraestrutura e tecnologia na unidade de 21 mil m², voltada à proteína animal, com capacidade para desossar 100 carcaças bovinas por hora. O investimento, que gerou 650 empregos diretos, aumenta a disponibilidade e a variedade de carnes frescas, de alta qualidade e padronizadas, para suas 80 lojas.
A Marel foi escolhida para fornecer as soluções de produção integradas e automatizadas e o sistema de rastreabilidade em toda a linha, desde a entrada da carcaça até a pesagem do produto acabado. O projeto combina equipamentos do portfólio Sulmaq e Marel: linha de recebimento de carcaça bovina, suína e ovina, sistema de corte de carcaças, câmaras de resfriamento, linha de desossa eficiente e automatizada e embalagem secundária para todas as linhas de produtos, sistema de pesagem automática e linha de porcionamento controlado, que inclui a porcionadora V-Cut 240. A linha de porcionamento de bovinos e suínos já opera com capacidade para processar 600 kg de bifes e costeletas de suíno por hora.
“O objetivo do investimento foi padronizar nossos produtos, controlar custos, aumentar a vida útil e, acima de tudo, garantir a qualidade do produto que chega à mesa dos clientes”, afirma o superintendente da Muffato Foods, Noroli do Nascimento, que está satisfeito com os resultados iniciais. Ele acredita que os equipamentos e softwares adquiridos da Marel são essenciais para atender às demandas dos clientes que buscam uma experiência de compra segura e positiva.
Além de aumentar a produtividade, as soluções da Marel oferecem qualidade e segurança em todos os aspectos da produção. “Além da segurança dos alimentos, garantimos, com este investimento, segurança dos profissionais que atuam na fábrica”, acrescenta. O superintendente destaca ainda a importância dos equipamentos conectados, que permitem o monitoramento e controle das operações por setores, de forma instantânea e remota. Principalmente no processamento secundário e desossa, essa funcionalidade possibilita o controle on-line da produtividade, permitindo o acesso aos dados das operações e rastreabilidade.
