9 boas razões para escolher o resfriamento de aves Marel

Razão 1. Sustentabilidade

Em nosso mundo aquecido, precisamos ficar de olho na utilização de energia e água. Cada instalação de resfriamento a ar Marel é construída sob encomenda, atingindo o melhor equilíbrio possível entre espaço ocupado e utilização de energia, sem comprometer o rendimento ou a apresentação do produto. A combinação de capacidade horária, peso do produto, temperatura central desejada e espaço disponível ditará o tamanho do espaço ocupado.

Entradas de energia cada vez menores e produtos de qualidade cada vez melhores são as principais prioridades de pesquisa e desenvolvimento da Marel. O ideal é criar o melhor ambiente com o menor consumo de energia possível em torno de cada carcaça individual.

Razão 2. Vida útil ideal

Em virtualmente todos os mercados, há uma exigência legal de resfriar os produtos imediatamente após a evisceração para evitar o crescimento de bactérias prejudiciais, embora a temperatura possa variar.

Tanto os processadores quanto seus clientes desejam uma vida útil ideal. Isso está gerando uma tendência para temperaturas mais baixas. Em muitos mercados, as temperaturas centrais agora devem ser o mais próximo possível do ponto de congelamento. Isso representa um desafio, pois quanto menor a temperatura, maior o risco de congelamento de partes finas, como asas e pele do pescoço.

Os especialistas da Marel possuem experiência incomparável no projeto de instalações de resfriamento a ar. Eles garantirão sempre a temperatura central acordada, sem congelamento de nenhuma peça.

Razão 3. Proteção do rendimento e oferta de produtos suculentos

Se não for resfriado corretamente, o produto resfriado ao ar pode ressecar. Para evitar isso, a Marel desenvolveu sua tecnologia DownFlow+, uma inovação no setor. Essa tecnologia envolve a aplicação de uma fina película de umidade nas superfícies interna, externa ou em ambas as superfícies dos produtos em cabines de nebulização, cujo número e localização variam em cada projeto.

Ao acionar ou desligar as cabines de nebulização individuais, o DownFlow+ permite que os processadores gerenciem com precisão o grau de suculência do produto final.

Razão 4. Gestão de cor e apresentação

Cada mercado possui sua ideia sobre qual cor contribui para uma apresentação atraente da embalagem. Com o DownFlow+, os processadores também podem gerenciar a cor e o acabamento. As necessidades do cliente determinarão o número de cabines de nebulização e sua posição no sistema.

Onde os processadores oferecem mais de um acabamento, eles podem mudar rapidamente de um para o outro ligando ou desligando as cabines.

Razão 5. Totalmente em linha

 Um sistema de transportadora suspensa transporta as carcaças através de uma instalação de resfriamento a ar Marel. A transferência de entrada e saída da instalação pode ser automática, mantendo o processo totalmente em linha, sem operações manuais de rependuramento. A transferência automática contribui para uma melhor segurança alimentar, pois quanto menos mãos humanas contaminantes tocarem o produto, melhor.

Um sistema em linha também permite que os processadores se beneficiem do rastreamento e localização Innova. Ele pode rastrear cada produto em todas as etapas do processo, desde a entrada de aves vivas até o armazém de despacho. Um número crescente de varejistas e lojas de serviços alimentícios agora insiste que seus fornecedores ofereçam rastreabilidade total.

Razão 6. Soluções, que oferecem resfriamento e maturação em linha

Em muitos mercados, o filé de peito representa uma porcentagem muito significativa do consumo de frango. Os consumidores, no entanto, gostam de seus filés macios, e não duros e fibrosos. Para garantir maciez, a desossa só pode começar após a maturação. No passado, a maturação ocorria fora da linha em armazenamento refrigerado. O processo exigia muita mão de obra, demorava muito e precisava de muito espaço.

O Sistema de Resfriamento de Maturação Marel, outra inovação do setor, é a solução atual perfeita. Ele é um processo de duas etapas totalmente em linha. Um resfriamento de maturação mais longo em temperaturas ideais para quebra proteolítica segue um resfriamento de choque curto em temperaturas de ar muito baixas e alta velocidade de ar. O processo atinge níveis de maciez em três ou mais horas, onde os sistemas fora da linha tradicionais precisavam de muito mais tempo. Sendo totalmente em linha, ele também elimina a necessidade de operações manuais de encaixotamento ou rependuramento.

Razão 7. Dados de produção completos em tempo real

As carcaças normalmente passam cerca de três horas no Sistema de Resfriamento de Maturação. O software Innova permite que a gestão da planta faça bom uso desse tempo. Este módulo recebe informações de peso e grau de qualidade dos sistemas SmartWeigher e IRIS instalados no final da linha de evisceração e acompanha cada produto através do chiller.

Como resultado, a gestão conhece o peso e o perfil de qualidade de todos os produtos no chiller de maturação e pode alocar o produto aos pedidos do cliente com muita antecipação. Caso os pesos não sejam os esperados, a gestão pode tomar medidas corretivas imediatas.

Razão 8. Confiabilidade e usabilidade

Um Sistema de Resfriamento de Maturação para 15.000 aph compreenderá quase 7 quilômetros de trilhos aéreos contendo mais de 46.000 ganchos. Acionar com segurança esse comprimento de linha em alta velocidade e identificar rapidamente ganchos quebrados ou danificados são questões diárias importantes.

A Marel possui muitos anos de experiência no acionamento de longas linhas transportadoras suspensas, para as quais desenvolveu seu sistema ATC. O ATC monitora continuamente a tensão da corrente e realiza o ajuste fino de cada unidade de acionamento para obter uma tensão uniforme em todo o Sistema de Resfriamento de Maturação. Se uma unidade de acionamento falhar, seu vizinho assume automaticamente sua carga. A substituição da unidade de acionamento com falha pode ocorrer quando for conveniente.

Um detector de carrinhos identifica qualquer gancho quebrado ou danificado, que os engenheiros da planta podem substituir rapidamente.

Razão 9. Algo para os processadores resfriarem em água

O resfriamento por imersão em água ainda é popular em muitos países, sendo os EUA o melhor exemplo.

Alguns processadores nesses mercados desejam produzir um produto mais seco resfriado a uma temperatura mais baixa. Normalmente, isso envolve uma linha de resfriamento a ar instalada após um resfriador de imersão em contrafluxo. O rependuramento para a linha de resfriamento a ar é manual.

Para esses processadores, a Marel desenvolveu seu sistema de resfriamento água/ar combinado em linha, onde um banho de água de vários estágios substitui o resfriador em contrafluxo convencional. As carcaças atravessam o banho em uma transportadora suspensa antes de prosseguir para o segundo estágio de resfriamento a ar DownFlow. Para economizar espaço, o resfriador a ar costuma ser instalado acima do banho. O estágio de resfriamento a ar também pode incorporar a tecnologia DownFlow+. Isso permite que a gestão da planta influencie a umidade e a cor do produto final.

O rependuramento dentro e fora do sistema de resfriamento combinado pode ser automático, economizando mão de obra e permitindo o rastreamento e a localização de produto por produto totalmente em linha.

Nove excelentes razões, portanto, para ficar frio com a Marel.