Компания Cranswick Country Foods Preston является одним из крупнейших предприятий по производству свинины в Великобритании, с производительностью более 700 свиных туш в час и интегрированной цепочкой поставок продуктов премиум-класса предприятиям розничной торговли, общественного питания и на экспорт.
Имея в качестве главных приоритетов эффективность, постоянную готовность и устойчивое развитие производства, компания Cranswick определила автоматизацию в качестве основных целей решения задач поставки продукции и оптимизации труда.
В 2016 году на выставке IFFA технический директор Дэррен Эндрю увидел в работе машину Marel DeboFlex, восхитился ее возможностями и захотел обязательно установить такую же на предприятии в Престоне. Страсть к инновациям и передовые решения компании Marel позволили ему увидеть новое будущее предприятия компании Cranswick по переработке свинины. «Я увидел, как мы можем превратить трудоемкий процесс в процесс производства продуктов питания со всеми вытекающими отсюда ощутимыми преимуществами». Компания Marel согласна с мнением Эндрю, и это стало началом партнерских отношений.
Watch interview
Переоборудование компании Cranswick началось с установки машины Marel DeboFlex для разделки передних частей туш. «Чтобы начать путь к новому, вы должны убедиться, что вы все еще можете делать то, что делали всегда. Машина для переработки лопаток позволила нам по-иному взглянуть на ситуацию, не меняя все, что мы имеем, слишком радикально», — сказал Эндрю. Постепенное внедрение новых технологий может помочь обеспечить преобразование технологических линий таким образом, чтобы они оптимально отразились на бизнесе. «Небольшие шаги в самом начале позволили нам отойти от традиционного способа работы и прийти к частичной автоматизации, и стали тем двигателем, который нам нужен, чтобы двигаться вперед», — говорит Эндрю.
Модульная конструкция машины DeboFlex обеспечивает плавную интеграцию новых модулей, повышая уверенность при переводе производственных линий на автоматизацию. «Система DeboFlex является модульной и интеллектуальной, а это означает, что мы смогли спроектировать ее в соответствии с нашими требованиями к конечному продукту», — говорит Ли Распин, начальник отдела разделки компании Cranswick в Престоне. Это является дополнительной гарантией того, что инвестиции, сделанные сегодня, будут адаптированы к будущим потребностями компании Cranswick.
Исторически сложилось так, что транспортировка продукта в процессе разделки на предприятии в Престоне требовала большого количества дополнительного труда. Из-за нехватки рабочей силы в отрасли этот метод работы больше не является возможным. «Раньше нам приходилось привлекать работников разделочного цеха к работам, не связанным собственно с разделкой, а это неправильно», — говорит Эндрю.
Совместно с руководством Cranswick, команда Marel изучила процессы и потребности предприятия в Престоне и создала подходящую транспортировочную систему для двухэтажного здания. «Мы использовали опыт Marel для разработки оборудования, которое позволяет перемещать продукцию и избавляет от необходимости выполнять трудоемкие сопутствующие операции. В результате мы изыскали стратегически важное пространство, которое позволило нам расширить линии. Шесть лет назад мы думали, что для этого нам потребовались бы дополнительные этажи или корпуса».
«Автоматизация нашего производства дала нам огромные преимущества», — объясняет Эндрю. «Дефицит рабочей силы на сегодняшний день является нашей самой большой проблемой. Машина DeboFlex выполняет некоторые задачи обвалки автоматически, что снижает потребность в рабочей силе». Распин рассказал об аналогичных результатах, полученных при установке последнего модуля DeboFlex для удаления шкурки в 2022 году: «Теперь нам нужно меньше операторов для удаления шкурки, и мы получаем более точную и стабильную обработку продукции».
Прямой и последовательный технологический процесс DeboFlex автоматически размещает ногу туши перед оператором, который выполняет только одно действие, прежде чем продукт переместится далее в систему. Передача действий менее квалифицированному персоналу обеспечивает большую гибкость в управлении линией и более точно обработанную конечную продукцию, поскольку мы больше не используем индивидуальных методов обвалки.
В то время как традиционный процесс разделки мяса требует от операторов иметь некий минимальный рост и квалификацию, оборудование Marel имеет эргономичную конструкцию с регулируемыми по высоте рабочими платформами, что открывает более широкие возможности для трудоустройства и делает мясоперерабатывающую промышленность более привлекательной для работников.
В 2021 году компания Cranswick закупила еще одну машину DeboFlex для обвалки ног, машину StreamLine и SensorX Accuro, с интеграцией ПО Innova по всему цеху обвалки, которое обеспечивает полную и сквозную прослеживаемость продукта и исключительно четкое управление обработкой. Вместе это оборудование значительно сократило потребности компании Cranswick в квалифицированных операторах повысило точности разделки продукции, что привело к увеличению выхода продукции на 3%.
Система обрезки, состоящая из машин DeboFlex и StreamLine, соединенных подающим конвейером, обеспечивает равномерный и упорядоченный поток продукта для эффективной обработки. Как и в случае с DeboFlex, система StreamLine улучшает эргономику и безопасность на рабочем месте за счет уменьшения потребности в трудоемких операциях по подъему тяжестей и перемещению продукта.
«Увидев совместную работу DeboFlex и StreamLine, мы поняли, что есть возможность «действительно сделать все правильно» — и это то, чего мы хотели и до сих пор хотим. А именно, работать правильно и автоматизировать производство».
Дэррен Эндрю
Технический директор
Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.