Промышленное и профессиональное производство нишевых продуктов

Как появилась компания Paas Food?

«У моих родителей была мясная лавка здесь, в Маасмехелене. После окончания школы гостиничного дела я открыл собственный кейтеринговый бизнес в их магазине. Он постоянно расширялся, пока помещение не стало слишком тесным. И мы продолжили развитие здесь, в промышленной зоне. Мы стабильно росли и получали все больше заказов от все большего числа клиентов. Мы адаптировались максимально гибко и быстро расширили ассортимент нашей продукции. Нам удалось успешно продавать нашу продукцию даже розничным сетям во Франции. Нам приходилось трижды расширять здание, а в 2008 году мы решили прекратить заниматься обслуживанием мероприятий и кейтерингом, поскольку больше не могли совмещать их со всеми остальными видами деятельности. В конечном итоге мы полностью отремонтировали наши помещения, добавив отдельные холодильные камеры, склад, цеха для свежих, приправленных и приготовленных продуктов, а также зону упаковки и маркировки».

Неизменное качество

«В какой-то момент мы производили 90% нашей продукции для одного клиента. Однако никогда не следует быть настолько зависимыми от одного покупателя, поэтому мы начали искать другие рынки, такие как школьное питание, готовые к употреблению блюда и розничная торговля. Затем стало особенно важно, чтобы порционное куриное филе было выверено до последнего грамма. Именно тогда мы купили нашу первую порционирующую машину I-Cut от Marel».

Свежие традиционные продукты

Теперь линия может калибровать филе и нарезать его кубиками. Кубики являются важным продуктом для Paas Food, причем не только для продуктов на шампурах, но и для розничной продажи. «Мы стремимся к стабильному качеству. Мы не хотим зависеть от оператора на линии. После автоматизации линии нам теперь нужен всего один человек вместо четырех, и мы заметили значительное улучшение. Постоянный темп также делает работу более приятной. 70% нашей продукции поступает в розничную торговлю, где она продается по максимальной цене. Оставшиеся 30% мы продаем в основном в виде свежих, подвергнутых дальнейшей переработке традиционных продуктов предприятиям общественного питания и оптовым торговым точкам. 95% нашей продукции продается под частной торговой маркой, либо под собственным брендом клиента, либо под брендом, нейтральным по отношению к бренду».

Гибкое производство

«Мы не занимаемся крупномасштабным производством, поэтому нам необходимо гибко работать с нашими машинами. В любой день мы можем попеременно использовать линию I-Cut для нарезки кубиками, калибровки филе и комплектации лотков с филе весом 1 кг [2,2 фунта]. Если клиент заказывает небольшой объем, мы справимся. Если поступит заказ на большой объем, мы также сможем его выполнить. Иногда клиентам внезапно требуется партия кубиков, а затем стрипсов, что сложно предсказать и спланировать заранее. Например, буквально вчера вечером позвонил клиент: «У нас заканчиваются кубики». Сможете ли вы быстро изготовить дополнительно 3000 килограммов [6613 фунтов]? Мы можем это сделать. А если летом понадобятся дополнительные продукты на шампурах, то такая гибкость нам поможет. Крупные перерабатывающие предприятия не могут удовлетворить такие запросы. Их производство слишком масштабно, чтобы быстро адаптироваться к производству меньших партий. А мы можем. Мы можем производить эти специальные и нишевые продукты на высоком промышленном и профессиональном уровне».

Как организована наша линия?

«В основном мы калибруем филе и нарезаем кубиками. Мы также производим филе фиксированного веса для розничной продажи. I-Cut 122 точно знает, как именно нужно произвести разделку. Мы осуществляем дальнейшую переработку обрезков. Если они достаточно большие, то их можно превратить в кубики или стрипсы. Если они слишком малы, их перерабатывают в фарш или в продукты для дальнейшей переработки. Благодаря использованию SpeedSort для разделения потоков филе и обрезков нам нужен всего один оператор для всей линии.

А что дальше?

«Основные наши проблемы — это сроки выполнения заказов и гибкость персонала. Мы не единственные, кто испытывает трудности с поиском рабочей силы, особенно с учетом того, что расходы на заработную плату в Бельгии растут. Поэтому мы планируем расширить применение автоматизации», — говорит Стефан Паас. Недавно компания Paas Food установила систему Marel RoboOptimizer, которая полностью автоматизирует подачу продукции в машину I-Cut 122. RoboOptimizer обеспечивает точное позиционирование. Это приводит к повышению выхода каждого филе, поскольку RoboOptimizer и I-Cut совместно определяют ориентацию, которая обеспечивает получение конечных продуктов наивысшего качества (полоски, кубики) из каждого филе.

Веб-сайт компании: paasfoodindustries.com