Растущие требования к воздушному охлаждению полностью удовлетворены

Более длительный срок хранения означает охлаждение до более низкой внутренней температуры без замораживания тонких частей птицы, таких как крылья и кожа шеи. Именно создание правильного микроклимата вокруг каждого продукта становится все более важной задачей.

Скорость и эффективность

На многих рынках наблюдается более высокая концентрация птицеводческой промышленности, то есть количество перерабатывающих предприятий сокращается, а объем перерабатываемой ими продукции увеличивается. Это стало возможным благодаря повышению эффективности производства и достижениям в технологиях обработки, которые позволили увеличить скорость перерабатывающих линий.

Marel активно занимается разработкой систем воздушного охлаждения, которые решают все ключевые проблемы. Marel задает тон в области технологий воздушного охлаждения. Компания разработала множество передовых систем. Двумя показательными примерами таких систем являются DownFlow+ и Maturation Shock Chill.

Защита от пересушивания

Одно из критических замечаний по поводу работы систем воздушного охлаждения заключается в том, что они могут высушивать продукт, что отрицательно сказывается на выходе продукции, товарном виде и даже на вкусе. Именно по этой причине компания Marel разработала свою технологию DownFlow+, которая решает все три этих проблемы. Суть технологии заключается в использовании аэрозольных камер, размещенных в определенных точках туннеля охлаждения воздухом. Их положение может зависеть от того, на каком предприятии они установлены, и от продуктов, предлагаемых перерабатывающим предприятием. Каждая аэрозольная камера может наносить тонкий слой влаги на все внутренние и внешние поверхности, только на внутренние или только на внешние поверхности продукта. Эти камеры можно быстро и легко включать и выключать, чтобы придать продуктам различный конечный вид.

Дозревание на перерабатывающей линии

Система охлаждения Marel Shock Maturation Chilling System охлаждает и обеспечивает дозревание цельных тушек на линии. Это необходимо для предотвращения получения жестких филе грудки после обвалки. До появления этой системы, еще одного новшества компании Marel, тушки либо вообще не дозревали, что иногда приводило к получению жесткого филе, либо переносились в автономное хранилище на срок до двенадцати часов для дозревания.

Процесс резкого охлаждения с дозреванием проходит в два этапа. На первом, коротком этапе цельные тушки птиц быстро охлаждаются очень холодным воздухом, который циркулирует с высокой скоростью. Это охлаждает все поверхности, чтобы остановить рост вредоносных порчи. Аэрозольные камеры используются как для облегчения охлаждения, так и для предотвращения высыхания тушек. На гораздо более длительном втором этапе на тушки обдувается меньшим количеством холодного воздуха с меньшей скоростью. Цель этого этапа состоит в том, чтобы как можно дольше удерживать тушки в зоне максимальной ферментативной активности.

Система Shock Mauration Chilling не только полностью встроена в линию, что позволяет избежать ручного повторного подвешивания, она также гораздо быстрее смягчает грудку. В сочетании с встроенным в линию устройством электростимуляции RapidRigor, устанавливаемым сразу после модуля ощипывания, этот процесс занимает всего три часа. В устройстве RapidRigor используются электрические импульсы для высвобождения энергии, остающейся в мышцах после убоя.

Приведение в движение длинных конвейерных систем

Поскольку перерабатывающие предприятия стремятся максимально приблизить время безотказной работы к 100%, все компоненты системы воздушного охлаждения должны быть сверхнадежными. Крупнейшие современные перерабатывающие предприятия имеют линии, способные обрабатывать 15 000 продуктов в час. Учитывая трехчасовое время пребывания в Охлаждающем Туннеле Быстрого Дозревания, это означает, что длина подвесного конвейера составляет почти 7 км, и на нем имеется около 45 000 подвесок.

Именно для этой цели компания Marel разработала свою систему ATC (Система Aктивного Управления Натяжением), целью которой было многочасовое обеспечение высоконадежного управления длинными линиями. Если один из приводных двигателей системы охлаждения выйдет из строя во время производства, его нагрузка автоматически перераспределяется на соседний двигатель. Нормальное производство в таком случае может продолжаться до конца смены. Теперь система может также точно определить положение любой сломанной скобы, что позволяет техническому персоналу предприятия быстро принять меры по устранению неполадок.

Полная индивидуальная отслеживаемость продукции

И розничные сети, и сети быстрого питания все чаще настаивают на том, чтобы их поставщики обеспечивали полную отслеживаемость. Благодаря тому, что продукт автоматически перевешивается в туннель воздушного охлаждения и вывешивается из него, воздушное охлаждение Marel полностью соответствует этим требованиям. Таким образом, каждый отдельный продукт можно точно отследить и идентифицировать как в первичных, так и во вторичных процессах. Это не относится к автономным системам водяного охлаждения.

Удобное раннее предупреждение

В начале туннеля воздушного охлаждения можно установить линейный весовой дозатор продукта SmartWeigher и систему визуальной сортировки IRIS. Они сообщат руководству предприятия массу и класс качества каждого продукта, поступающего в туннель. Эта полезная информация может быть использована в дальнейшем для сопоставления продуктов и заказов клиентов. Затем руководство завода может определить наиболее выгодное место назначения для каждой туши и соответствующим образом задать это в программе. Учитывая, что продукты могут находиться в системе воздушного охлаждения до трех часов, IRIS и SmartWeigher обеспечивают очень эффективную систему раннего предупреждения. Если качество продуктов не соответствуют ожиданиям, заранее зная об этой ситуации, руководство может действовать соответствующим образом.

Стремление обеспечить идеальной баланс

Технология воздушного охлаждения будет продолжать развиваться. Marel будет стремиться к идеальному балансу между температурой и влажностью, временем и сроком дозревания, а также между потреблением энергии и рабочим пространством. Время охлаждения сократится, а процесс станет еще более эффективным, что станет хорошим стимулом для перерабатывающих предприятий и рынков, которые все еще используют системы водяного охлаждения, переходить на системы воздушного охлаждения.

После того, как потребители попробуют охлажденный воздухом продукт, они, как правило, продолжают сознательно его приобретать, несмотря на то, что он дороже. Еще ни одно перерабатывающее предприятие не перешло обратно с систем воздушного охлаждения на водяные. Это говорит о жизнеспособности этой технологии в будущем.