Любое перерабатывающее предприятие должно максимально эффективно и экономично согласовывать имеющиеся продукты с заказами клиентов. Необходимо получить максимальную отдачу от продуктов категории «A» и надлежащим образом распределить остальные продукты, при этом максимально используя тушу и сводя к минимуму потери. Для этого нужно иметь программную платформу для управления поточным оборудованием, которая позволит рационально распределить мощности ежедневного производства и, по возможности, увеличить выход продукции. ПО Innova PDS (Production Distribution System - система распределения продукции) представляет собой поточную систему управления логистикой. ПО Innova PDS обеспечивает сбор, регистрацию и контроль всех необходимых данных, отслеживание каждого продукта, пока он находится на подвесном конвейере, от момента подвески до момента разделки.

Управляйте своим процессом

Начиная с основных параметров заказа, полученного от клиентов, вы вводите свои производственные заказы в систему. Используя эту информацию, PDS автоматически направляет каждый продукт в наиболее подходящий последующий процесс, переводя его в наиболее прибыльную форму.
Система предоставляет информацию в режиме реального времени о том, что происходит на предприятии. Она информирует вас выходе продукции на различных этапах процесса, о количестве продуктов, категория качества которых была понижена, и о причинах этого понижения. Постоянно имея полную информацию о происходящем, и обладая способностью немедленно реагировать на любые неожиданные отклонения, руководители могут оптимизировать и упростить управление процессом.

Полный контроль прослеживаемости

Сети розничной торговли постоянно требуют обеспечения полной прослеживаемости. PDS может стать незаменимым помощником в выполнении этого требования. При управлении поточными процессами ПО PDS отслеживает каждый продукт индивидуально, от момента подвески живой птицы до выгрузки с подвесного конвейера в виде цельной тушки или продукта после разделки.
Эта система также может быть интегрирована в систему сбора информации и контроля Innova, что обеспечит полную прослеживаемость вплоть до места доставки.

• Распределение продуктов с рецептами осуществляется по весу и качеству
• Производится контроль потока выбранных продуктов для распределения по последующим операциям
• Система предоставляет полную информацию о производстве в режиме реального времени по партиям, заказам или продуктам
• Система имеет модульную структуру, в которую многие модули интегрированы по умолчанию
• Может встраиваться в систему сбора информации и контроля Innova в масштабах предприятия
• Работает с таким оборудованием как переключатели партий, датчики, счетчики, сортировочное и весовое оборудование, станции разгрузки, обходные устройства, сортировочные затворы и системы сбора
• Поставляется с ИБП для защиты данных даже при отключении электроэнергии
• Работает круглосуточная (24/7) справочно-информационная служба
• Заключаются договора на сервисную поддержку

Помимо того, что PDS играет важную роль в программных решениях, таких как мониторинг оборудования и IMPAQT, сама по себе PDS включает в себя большое количество полезных модулей. Некоторые важные модули:

• «Плавающий» контроль диапазона Позволяет распределить грудки по двум или нескольким системам обвалки в зависимости от их веса. Границы между размерами продукта изменяются автоматически после загрузки продукта, гарантируя, что на каждую линию филетирования всегда подается грудка с весом из соответствующего диапазона.
• Ограничение комбинированной скорости позволяет подать продукты с двух или трех линий, рассматривая их как одну линию, в общий последующий процесс. Позволяет системе выбирать из большего количества продуктов, чтобы упростить точную комплектацию партий.
• Комплектация партий фиксированного веса Поточная комплектация партий ножек и голеней фиксированного веса на подвесном конвейере с комбинированным ограничением скорости и накопительными линиями для минимизации потерь.
• Модуль PDS-XL для длинных линий дает полную информацию о партии и индивидуальном профиле веса продуктов, а также об общей нагрузке в охлаждающем туннеле. Промежуточные контрольные тележки предотвращают остановки длинных линий, а датчик наличия тележек проверяет состояние подвесок.

Marel оказывает услуги по обслуживанию для предотвращения сбоев, повышения производительности или, в случае непредвиденных поломок, оказывает помощь удаленно или с выездом специалиста.

Компания Marel имеет представительства в 30 странах во всех регионах мира и развитую мировую сеть высококвалифицированных специалистов, которые оказывают услуги по удаленной или выездной поддержке. Чтобы обеспечить оптимальную работу оборудования Marel, мы поставляем качественные запасные части и заключаем индивидуальные договора на техническое обслуживание с нашими клиентами.

В связи с данным продуктом оказываются следующие услуги: